缸體壓力鑄造的實質(zhì)是在高壓作用下,，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔,，并在壓力下快速成形凝固，以獲得優(yōu)質(zhì)鋁壓鑄件
的高效鑄造方法,。它的基本特點是高壓(5~150MPa)和高速(5~100m/s)}充填時間很短,，一般在0.01~0.2s。壓鑄的主要特點是生產(chǎn)率高,，平均每小時可壓鑄50~500次,，并能進行半自動化或自動化的連續(xù)生產(chǎn)，且產(chǎn)品質(zhì)量好,，尺寸精度高,，強度比砂型鑄造高20%~40%。但壓鑄設備投資大,，制造壓鑄模費用高,、周期長，只宜于大批量生產(chǎn),。生產(chǎn)中多用于壓鑄鋁,、鎂及鋅合金。與-缸體鑄造方法相比,，缸體壓鑄有以下三方面優(yōu)點：
(1)產(chǎn)品質(zhì)量好
缸體鑄鋁件
尺寸精度高,，一般相當于6~7級，甚至可達4級,；表面粗糙度低,，一般相當于5~8級；強度和硬度較高,，強度一般比砂型鑄造提高25%~30%,，但伸長率降低約70%；尺寸穩(wěn)定,，互換性好,；可壓鑄薄壁復雜的鑄件,。例如，當前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達0.3mm,；鋁合金鑄件可達0.5mm,；最小鑄出孔徑為0.7mm；最小螺距為0.75mm,。
(2)生產(chǎn)效率高
例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均8h可壓鑄600~700次,，小型熱室壓鑄機平均8h可壓鑄3000~7000次。壓鑄模具壽命長,，一套壓鑄模壓鑄鋁合金,，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次,。
(3)經(jīng)濟效果優(yōu)良
由于缸體鋁鑄件
尺寸精確,，表面光潔等優(yōu)點，一般不再進行機械加工而直接使用,，因此既提高了金屬利用率,，又減少了大量的加工設備和工時，既節(jié)省裝配工時又節(jié)省金屬,。
壓鑄機可分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩大類,，冷室壓鑄機又可分為立式和臥式等類型，但它們的工作原理基本相似,。臥式冷室壓鑄機,，用高壓油驅(qū)動，合型力大,，充型速度快,，生產(chǎn)率高，應用廣泛,。缸體壓力鑄造采用的設備是冷室壓鑄機,。
在缸體壓鑄生產(chǎn)中，壓鑄機,、壓鑄合金和壓鑄模具是三大要素,。壓鑄工藝則是將三大要素作有權的組合并加以運用的過程。壓鑄成形過程中,，其填充壓力和填充速度、澆注溫度,、填充時間和開型時間對壓鑄件的質(zhì)量是最為關鍵的部分,，生產(chǎn)過程中要使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要。壓力和速度的選擇在壓射比壓的選擇上,，應根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定,。對充填速度的選擇,，一般對于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件，應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力,；對于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件,，以及復雜的鑄件，應選擇較高的比壓和高的充填速度,。
澆注溫度是指從壓定進入型腔時液態(tài)金屬的平均溫度,，由于對壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測量不方便，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示,。澆注溫度過高,，收縮大，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋,、晶粒粗大,，還能造成粘型。澆注溫度過低,，易產(chǎn)生冷隔,、表面花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力,、壓鑄模具溫度及充填速度同時考慮,。在連續(xù)生產(chǎn)中，壓鑄模具溫度往往升高,，尤其是壓鑄高熔點合金,，升高很快。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外,，還會由于鑄件冷卻緩慢,，使晶粒粗大。因此在缸體壓鑄模具溫度過高時,，應采期冷卻措施,，通常用壓縮空氣、水或化學介質(zhì)進行冷卻,。
充填時間和開型時間長短取決于鑄件的體積大小和復雜程度,。對大而簡單的鑄件，充填時間要相對長些,，對復雜和薄壁鑄件充填時間要短些,。充填時間與內(nèi)澆道的截面積大小(內(nèi)澆道的寬度和厚度)有密切關系，必須正確確定,。從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆道完全凝固時,，繼續(xù)在壓射沖頭作用下持壓時間的長短取決于壓鑄件
的材質(zhì)和壁厚。從壓射終了到持壓后壓鑄打開的開型時間過短,，由于合金強度尚低,，可能在鑄件頂出和自壓鑄模具落下時引起變形,；但開型時間太長，則鑄件溫度過低,，收縮大,，對抽芯和頂出鑄件的阻力變大。一般開型時間按鑄件壁厚1mm需3s計算,，然后經(jīng)試驗調(diào)整,。壓鑄過程中，為了避免缸體鑄件與壓鑄模具焊合,，減少鑄件頂出的摩擦阻力,，避免壓鑄模具過分受熱，應采用涂料,。
另外,，缸體壓鑄過程中所使用的涂料要求在高溫時具有良好的潤滑性；揮發(fā)點低,，在100~150℃時,，稀釋劑能很快揮發(fā)；對壓鑄模具及壓鑄件沒有腐蝕作用,；性能穩(wěn)定,，在空氣中稀釋劑不應揮發(fā)過決而變稠；在高溫時不會析出有害氣體,，避免在壓鑄模具腔表面產(chǎn)生積垢等,。
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