缸體壓力鑄造的實(shí)質(zhì)是在高壓作用下，使液態(tài)或半液態(tài)金屬以較高的速度充填壓鑄模具型腔,，并在壓力下快速成形凝固,，以獲得優(yōu)質(zhì)鋁壓鑄件的高效鑄造方法。它的基本特點(diǎn)是高壓(5~150MPa)和高速(5~100m/s)}充填時(shí)間很短,，一般在0.01~0.2s,。壓鑄的主要特點(diǎn)是生產(chǎn)率高，平均每小時(shí)可壓鑄50~500次,，并能進(jìn)行半自動(dòng)化或自動(dòng)化的連續(xù)生產(chǎn),，且產(chǎn)品質(zhì)量好，尺寸精度高,，強(qiáng)度比砂型鑄造高20%~40%,。但壓鑄設(shè)備投資大，制造壓鑄模費(fèi)用高,、周期長(zhǎng),，只宜于大批量生產(chǎn)。生產(chǎn)中多用于壓鑄鋁、鎂及鋅合金,。與-缸體鑄造方法相比,，缸體壓鑄有以下三方面優(yōu)點(diǎn)：
(1)產(chǎn)品質(zhì)量好
缸體鑄鋁件尺寸精度高，一般相當(dāng)于6~7級(jí),，甚至可達(dá)4級(jí),；表面粗糙度低，一般相當(dāng)于5~8級(jí),；強(qiáng)度和硬度較高,，強(qiáng)度一般比砂型鑄造提高25%~30%，但伸長(zhǎng)率降低約70%,；尺寸穩(wěn)定,，互換性好；可壓鑄薄壁復(fù)雜的鑄件,。例如,，當(dāng)前鋅合金壓鑄件最小壁厚可達(dá)0.3mm；鋁合金鑄件可達(dá)0.5mm,；最小鑄出孔徑為0.7mm,；最小螺距為0.75mm。
(2)生產(chǎn)效率高
例如國產(chǎn)JⅢ3型臥式冷空壓鑄機(jī)平均8h可壓鑄600~700次,，小型熱室壓鑄機(jī)平均8h可壓鑄3000~7000次,。壓鑄模具壽命長(zhǎng)，一套壓鑄模壓鑄鋁合金,，壽命可達(dá)幾十萬次,，甚至上百萬次。
(3)經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)良
由于缸體鋁鑄件尺寸精確,，表面光潔等優(yōu)點(diǎn),，一般不再進(jìn)行機(jī)械加工而直接使用，因此既提高了金屬利用率,，又減少了大量的加工設(shè)備和工時(shí),，既節(jié)省裝配工時(shí)又節(jié)省金屬。
壓鑄機(jī)可分為熱室壓鑄機(jī)和冷室壓鑄機(jī)兩大類,，冷室壓鑄機(jī)又可分為立式和臥式等類型,，但它們的工作原理基本相似,。臥式冷室壓鑄機(jī),，用高壓油驅(qū)動(dòng)，合型力大,，充型速度快,，生產(chǎn)率高，應(yīng)用廣泛。缸體壓力鑄造采用的設(shè)備是冷室壓鑄機(jī),。
在缸體壓鑄生產(chǎn)中,，壓鑄機(jī)、壓鑄合金和壓鑄模具是三大要素,。壓鑄工藝則是將三大要素作有權(quán)的組合并加以運(yùn)用的過程,。壓鑄成形過程中，其填充壓力和填充速度,、澆注溫度,、填充時(shí)間和開型時(shí)間對(duì)壓鑄件的質(zhì)量是最為關(guān)鍵的部分，生產(chǎn)過程中要使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要,。壓力和速度的選擇在壓射比壓的選擇上,，應(yīng)根據(jù)不同合金和鑄件結(jié)構(gòu)特性確定。對(duì)充填速度的選擇,，一般對(duì)于厚壁或內(nèi)部質(zhì)量要求較高的鑄件,，應(yīng)選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對(duì)于薄壁或表面質(zhì)量要求高的鑄件,，以及復(fù)雜的鑄件,，應(yīng)選擇較高的比壓和高的充填速度。
澆注溫度是指從壓定進(jìn)入型腔時(shí)液態(tài)金屬的平均溫度,，由于對(duì)壓室內(nèi)的液態(tài)金屬溫度測(cè)量不方便,，一般用保溫爐內(nèi)的溫度表示。澆注溫度過高,，收縮大,，使鑄件容易產(chǎn)生裂紋、晶粒粗大,，還能造成粘型,。澆注溫度過低，易產(chǎn)生冷隔,、表面花紋和澆不足等缺陷,。因此澆注溫度應(yīng)與壓力、壓鑄模具溫度及充填速度同時(shí)考慮,。在連續(xù)生產(chǎn)中,，壓鑄模具溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點(diǎn)合金,，升高很快,。溫度過高除使液態(tài)金屬產(chǎn)生粘型外，還會(huì)由于鑄件冷卻緩慢,，使晶粒粗大,。因此在缸體壓鑄模具溫度過高時(shí)，應(yīng)采期冷卻措施，通常用壓縮空氣,、水或化學(xué)介質(zhì)進(jìn)行冷卻,。
充填時(shí)間和開型時(shí)間長(zhǎng)短取決于鑄件的體積大小和復(fù)雜程度。對(duì)大而簡(jiǎn)單的鑄件,，充填時(shí)間要相對(duì)長(zhǎng)些,，對(duì)復(fù)雜和薄壁鑄件充填時(shí)間要短些。充填時(shí)間與內(nèi)澆道的截面積大小(內(nèi)澆道的寬度和厚度)有密切關(guān)系,，必須正確確定,。從液態(tài)金屬充填型腔到內(nèi)澆道完全凝固時(shí)，繼續(xù)在壓射沖頭作用下持壓時(shí)間的長(zhǎng)短取決于壓鑄件的材質(zhì)和壁厚,。從壓射終了到持壓后壓鑄打開的開型時(shí)間過短,，由于合金強(qiáng)度尚低，可能在鑄件頂出和自壓鑄模具落下時(shí)引起變形,；但開型時(shí)間太長(zhǎng),，則鑄件溫度過低，收縮大,，對(duì)抽芯和頂出鑄件的阻力變大,。一般開型時(shí)間按鑄件壁厚1mm需3s計(jì)算，然后經(jīng)試驗(yàn)調(diào)整,。壓鑄過程中,，為了避免缸體鑄件與壓鑄模具焊合，減少鑄件頂出的摩擦阻力,，避免壓鑄模具過分受熱,，應(yīng)采用涂料。
另外,，缸體壓鑄過程中所使用的涂料要求在高溫時(shí)具有良好的潤(rùn)滑性,；揮發(fā)點(diǎn)低，在100~150℃時(shí),，稀釋劑能很快揮發(fā),；對(duì)壓鑄模具及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩(wěn)定,，在空氣中稀釋劑不應(yīng)揮發(fā)過決而變稠,；在高溫時(shí)不會(huì)析出有害氣體，避免在壓鑄模具腔表面產(chǎn)生積垢等,。
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