鋁的密度約為鋼的1/3，是汽車應(yīng)用最廣泛的輕量化材料,。(1)鑄造鋁合金。汽車工業(yè)是鋁壓鑄件
的主要市場,，例如日本,，鋁鑄件的76%、鋁壓鑄件的77%為汽車鑄件。鋁合金鑄件主要應(yīng)用于發(fā)動機氣缸體,、氣缸蓋,、活塞、進氣歧管,、搖臂,、發(fā)動機懸置支架、空壓機連桿,、傳動器殼體、離合器殼體,、車輪,、制動器零件、把手及罩蓋殼體類零件等,。鋁鑄件中不可避免地存在缺陷,，壓鑄件還不能熱處理，因此在用鋁合金來生產(chǎn)要求較高強度鑄件時受到-,。為此在鑄件生產(chǎn)工藝上作了改進,，鑄造鍛造法和半固態(tài)成型法將是未來較多用的工藝。(2)變形鋁合金,。變形鋁合金指鋁合金板帶材,、擠壓型材和鍛造材，在汽車上主要用于車身面板,、車身骨架,、發(fā)動機散熱器、空調(diào)冷凝器,、蒸發(fā)器,、車輪、裝飾件和懸架系統(tǒng)零件等,。由于輕量化效果明顯,，鋁合金在車身上的應(yīng)用正在擴大。(3)鋁基復(fù)合材料,。鋁基復(fù)合材料密度低,、比強度和比模量高、抗熱疲勞性能好,，但在汽車上的應(yīng)用受到價格及生產(chǎn)質(zhì)量控制等方面的制約,，還沒有形成很大的規(guī)模。目前,，鋁基復(fù)合材料在連桿,、活塞、氣缸體內(nèi)孔、制動盤,、制動鉗和傳動軸管等零件上的試驗或使用顯示出了卓越的性能,。
(1)輕質(zhì)材料發(fā)動機。機體是發(fā)動機中單件質(zhì)量最大的零件,，一般都超過發(fā)動機質(zhì)量的1/4,，甚至接近1/3。降低發(fā)動機缸體質(zhì)量：采用合金鑄鋁件
或者鎂合金,，變密度設(shè)計,。
(2)輕質(zhì)材料變速器殼體。變速器殼體,、離合器殼體、操縱蓋以及換檔撥叉等零件目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用鋁,、鎂合金,，鎂合金的密度為1.8g/c㎡，是鋁合金的2/3,，不足鋼的1/4,，大眾汽車公司和奧迪汽車公司啟動了使用鎂合金的戰(zhàn)略，福特汽車公司也在其輕型載貨車的離合器殼體中使用了鎂合金,。
(3)輕質(zhì)材料底盤懸掛,。AUDI輕量化概念落實于底盤懸掛系統(tǒng)的研發(fā)生產(chǎn)，懸掛各項組件也換上鋁合金,，-包括輕量化的剎車卡鉗,、碳纖維陶瓷剎車碟盤等，還有包括重量更輕的行李廂蓋與掀背尾門材質(zhì),，以及方向盤支架與儀表內(nèi)襯結(jié)構(gòu)采用更輕量化的鎂合金材質(zhì),。
(4)全鋁車身設(shè)計。Ford·P2000采用沖壓焊接制造的鋁質(zhì)車身骨架,，可用現(xiàn)有鋼板的加工方法加工,，白車身質(zhì)量135.6kg，整車輕32.8%,，市區(qū)百公里油耗減少22.8%。
(5)轎車全鋁車身設(shè)計實例,。奧迪A8是大型豪華轎車,，但它的整車質(zhì)量,，僅相當(dāng)于一輛中型轎車,。奧迪A8鋁合金框架支撐著全鋁合金車身的創(chuàng)新技術(shù)被稱為“ASF"—即奧迪空間框架技術(shù)，ASF車身結(jié)構(gòu)由擠壓的鋁部件及壓鑄鋁鑄件
組成,，該架構(gòu)支撐鋁板元件，如：車頂板,，它是與架構(gòu)剛性連接的能承受車身的載荷,。ASF的元件因形狀,、橫截面有很大的不同,，取決于它們各自承擔(dān)的任務(wù)，就像骨骼,，它們以低的重量組合成最佳的功能,。在車身的A、B,、C柱的內(nèi)部便可以見到這樣的設(shè)計。奧迪A8L09年型在不安裝車門,、發(fā)動機罩和尾部箱蓋的情況下車身僅重220kg,，其輕量結(jié)構(gòu)系數(shù)達到了1.5，毫無爭議地摘得了同級別車型中的桂冠,。車身輕量化直接帶來的益處就是油耗和排放的大幅降低,。從車身結(jié)構(gòu)來看,，框架和全鋁車身的緊湊聯(lián)接如同一個優(yōu)良的蜂窩結(jié)構(gòu),，因此乘員艙要比傳統(tǒng)的鋼質(zhì)車身堅固。奧迪A8的“ASF”車身與比它重60%的鋼質(zhì)車身進行了碰撞對比試驗,，結(jié)果A8車身竟達到了相等的安全指標(biāo),。目前在市場上銷售的AUDIA8與R8、TTCoupe與TTRoadster等車款,，都可以說是ASF鋁合金輕量化車身結(jié)構(gòu)最佳的代言者,，目前市售A8車身結(jié)構(gòu)重量僅有218kg，而進一步采用鎂鋁合金結(jié)構(gòu)的R8,，其車身結(jié)構(gòu)更僅有210kg卡羅拉,、皇冠采用GOA車身，鋁合金壓鑄件
在保證車輛安全性的同時,，保證了車輛的輕巧,，結(jié)合CAE(計算機模擬控制)技術(shù)，車身構(gòu)造兼具”可吸收力的車身”和”高強度車廂”雙重概念,，并輕量化的要求,。
汽車散熱器歷來以銅為主,，鋁質(zhì)汽車散熱器主要耗用各種規(guī)格的板、帶,、箔,、焊接管材。傳統(tǒng)的汽車散熱器采用銅和錫制造,。然而汽車朝著輕型化方向發(fā)展,，促成復(fù)合釬焊鋁箔在汽車熱交換上獲得了廣泛應(yīng)用。復(fù)合釬焊鋁箔中間為AL-Mn芯材,，兩表面包覆AL-Si釬料,。鋁合金具有一系列優(yōu)良特性，實現(xiàn)汽車輕型化的主要途徑是提高汽車用材的鋁化程度,。發(fā)達國家汽車散熱器,、空冷器、冷凝器和蒸發(fā)器等熱交換零部件的鋁化率已達95%以上,，然而我國國產(chǎn)汽車散熱器大多仍采用銅箔,，急需更新?lián)Q代。
20世紀(jì)80年代,，由于真空釬焊技術(shù)的發(fā)展,，美國生產(chǎn)的汽車有50%安裝了復(fù)合釬焊鋁箔熱交換器，到了90年代工業(yè)發(fā)達國家汽車熱交換器復(fù)合釬焊鋁箔使用率已達90%以上,。這不僅因為鋁的價格比銅低,，而且復(fù)合釬焊鋁箔制汽車散熱器重量比銅箔的約輕37%~45%，促進了汽車的輕型化,。1993年我國復(fù)合釬焊鋁箔用量只有1000t,，1994年為3000t，1995年需求量達到5000t,。2010年,，國內(nèi)汽車年需求量將達到1600萬輛，年均將凈增汽車2000萬輛,，2015年全國汽車產(chǎn)能將超過3400萬輛,，到2020年中國汽車保有量將超過2億輛。若90%采用復(fù)合釬焊鋁箔制汽車熱交換器,，年需鋁質(zhì)散熱器9000萬臺,。我國汽車工業(yè)的快速發(fā)展將給鋁質(zhì)汽車散熱器帶來巨大的市場前景，同時復(fù)合鋁材附加值高,，巨大的市場需求必將給企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益,。轎車、轎卡,、輕卡,、客車等大部分車型均已使用鋁質(zhì)散熱器,，重卡最終也將更新?lián)Q代成鋁質(zhì)散熱器，已不容置疑,。
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