一,、壓鑄技術(shù)的發(fā)展
壓鑄至今僅有100多年的歷史,，最初用于制造槍彈、活字等,。在19世紀(jì)初,，由于印刷業(yè)的蓬勃發(fā)展，1805年,，美國研制出了世界上第一臺鑄字機(jī),，隨著壓鑄行業(yè)的發(fā)展和所涉及的領(lǐng)域的擴(kuò)大，壓鑄機(jī)和壓鑄合金也得到了發(fā)展,。到第二次世界大戰(zhàn)之前,，熱室壓鑄機(jī)和氣壓立式冷室壓鑄機(jī)已經(jīng)研制出來，并在歐洲各國得到了廣泛的應(yīng)用,。二次世界大戰(zhàn)之后,，逐步形成了壓鑄鋅、鋁,、鎂和銅等合金的標(biāo)準(zhǔn),、設(shè)備。
1919年以前,，我國僅有上海貫一模具廠等少數(shù)廠家有幾臺壓鑄機(jī)壓鑄鋅合金,，經(jīng)過半個(gè)多世紀(jì)的發(fā)展，壓鑄在我國已經(jīng)成為了一個(gè)新興產(chǎn)業(yè),，鋁鑄件應(yīng)用范圍涉及到生產(chǎn),、生活的各個(gè)領(lǐng)域。主要分布在四個(gè)行業(yè),。
1.壓鑄的特點(diǎn)
(1)壓鑄件尺寸精度高,，表面粗糙度低 壓鑄件的尺寸精度為CT4~8級，表面精度Ra=0.8~6.3μm,，最低為0.4μm,。因此，壓鑄件可以可在清理飛邊,、毛刺后,，不經(jīng)過機(jī)加上或少量機(jī)加上就可使用,，且互換性好,。
(2)壓鑄范圍廣 可以壓鑄小到幾克，大到40~50kg的鑄件,，也可壓鑄形狀復(fù)雜、薄壁的鑄件及帶花紋,、圖案清晰度很高的鑄件。
(3)鑄件強(qiáng)度和表面硬度高 壓鑄件的抗拉強(qiáng)度比一般的砂型鑄造件高25%~30%,。
(4)生產(chǎn)率高 一般的冷室壓鑄機(jī)每個(gè)上作班可壓鑄600~1200次，熱室壓鑄機(jī)可壓鑄3000~7000次,，可一模多鑄成倍增加產(chǎn)量，也可以組織連續(xù)生產(chǎn),。
(5)金屬利用率高 能節(jié)省能源,、原材料及加上上時(shí),，采用零件組合壓鑄，還可節(jié)省裝配上作量,。
2.壓鑄在汽車領(lǐng)域的應(yīng)用
汽車行業(yè)經(jīng)過100多年的發(fā)展，節(jié)能是目前最主要的課題之一,，以前汽車中的零部件絕大多數(shù)都采用鑄鐵、鑄鋼件,，汽車本身的重量很高。隨著壓鑄行業(yè)的興起,、發(fā)展與不斷完善，汽車中許多零部件已被壓鑄件所替代,。目前汽車上的壓鑄件包括發(fā)動(dòng)機(jī)的缸體、缸蓋罩,、變速箱的殼體,、殼蓋,、鏈條蓋,、托架、支架,、油底殼,、轉(zhuǎn)向件及齒輪室等。這大大減輕了汽車的自身重量，減少了汽車的耗油量,，很好地改善了汽車的節(jié)能效果,。
3.發(fā)展中的壓鑄技術(shù)
目前普通壓鑄中最難以攻克的難點(diǎn)是鑄件中的氣孔問題,。各個(gè)汽車廠商對壓鑄鋁件內(nèi)部質(zhì)量的要求不斷提高,，其中德國大眾要求壓鑄件的孔隙率要控制在5%以內(nèi),，有的甚至更高,。
目前,，真空壓鑄是克服鑄件中氣孔的最好方法,，但在我國還沒有廣泛應(yīng)用,，隨著真空系統(tǒng)可靠性和商業(yè)性的不斷提高，真空壓鑄技術(shù)將會(huì)得到更大的發(fā)展,。
二、壓鑄生產(chǎn)
1.壓鑄機(jī)的分類與選擇
壓鑄機(jī)是壓鑄件生產(chǎn)中最基本的設(shè)備,，是提供動(dòng)力和選擇最佳工藝參數(shù)的條件,，對壓鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率、運(yùn)行成本,、環(huán)境保護(hù)及勞動(dòng)條件等有著直接的影響,。
(1)壓鑄機(jī)的分類壓鑄機(jī)的分類方法很多,，按鎖模力大小可分為小型壓鑄機(jī)(≤4000kN)、中型壓鑄機(jī)(4000~10000kN)和大型壓鑄機(jī)(≥10000kN),；通常,，壓鑄機(jī)主要按機(jī)器結(jié)構(gòu)和壓射室的位置及其上作條件加以分類。
(2)壓鑄機(jī)的選擇
目前,，在生產(chǎn)中使用最廣泛的壓鑄機(jī)類型是臥式冷室壓鑄機(jī),，壓鑄機(jī)的型號的選擇主要是根據(jù)壓鑄件的投影面積(包括澆注系統(tǒng)和集渣包在內(nèi)的鑄件在模具分型面上的投影面積)、壓鑄件的質(zhì)量(包括澆注系統(tǒng)和集渣包在內(nèi)的鑄件總質(zhì)量),，有時(shí)候還要看壓鑄件的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度,。對于投影面積小,，但是結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鋁壓鑄件，一般要選取大一至兩個(gè)級別的壓鑄機(jī),。
2.壓鑄件的生產(chǎn)過程
(1)壓鑄合金的熔煉及保溫
目前,，鋁合金壓鑄在壓鑄行業(yè)中占有絕大部分的比重。以壓鑄鋁合金的熔煉為例,，一般較大型的壓鑄企業(yè)采用的熔煉設(shè)備是火焰反射爐,，它的優(yōu)點(diǎn)是熔化速度快，熔化量大,，適用于大批量連續(xù)生產(chǎn),。熔化過程中，熔化溫度不應(yīng)超過760℃,。鋁合金液在使用前還需精煉除渣,，使鋁合金液中的氣體排出，雜質(zhì)上浮至溶液表面,，以便去除,，從而獲得純潔的鋁合金液。采用氮?dú)庑D(zhuǎn)振動(dòng)精煉,，主要方式是不斷向合金液里吹入氮?dú)?，同時(shí)器械自身不斷的振動(dòng),，產(chǎn)生的氣泡會(huì)吸附合金液里的夾雜物Al2O3,，并從鋁合金液里帶出,，同時(shí)氣泡中的H2也一并被帶出,，從而起到除渣、除氣的作用,。在壓鑄生產(chǎn)過程中,，鋁合金液的澆注溫度一般在620~670℃,，用繼電器控制鋁合金液在保溫爐中的溫度，可以一直保證鋁合金液在澆注溫度范圍內(nèi),。
(2)壓鑄工藝參數(shù)的調(diào)整
壓鑄工藝主要參數(shù)包括：①壓射壓力,。指在壓鑄過程中，作用在金屬液上的壓力,。②壓射速度,。指壓室內(nèi)壓射沖頭推動(dòng)金屬液移動(dòng)的速度。在壓射中,，壓射速度可分為低速壓射和高速壓射兩個(gè)階段,。③持壓時(shí)間。指金屬液充滿型腔到凝固之前,，在壓力的作用下,，使鑄件完全凝固的這段時(shí)間。④澆注溫度,。指金屬液進(jìn)入壓室的平均溫度(由于在壓室內(nèi)測量一般不太方便,，通常是看金屬液在保溫爐內(nèi)的溫度)。⑤留模時(shí)間,。指從持壓時(shí)間結(jié)束到開模頂出鑄件的時(shí)間,。
一些先進(jìn)的壓鑄機(jī)上還更加詳細(xì)地把壓鑄工藝的參數(shù)在控制柜上列出來，為使壓鑄件的內(nèi)部質(zhì)量有更加優(yōu)異的效果,，有時(shí)候還需更改模具的結(jié)構(gòu),。例如，集渣包的位置與大小,，模具澆口的充填方向及澆口的厚度,，如果鑄件的某一部位質(zhì)量不好，可以在其附近增開集渣包等方式改善鑄件的內(nèi)部質(zhì)量,。
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