在 軸承 中的應(yīng)用情況

    聚酰及其復(fù)合材料可以作為耐磨材料廣泛應(yīng)用于高溫,耐化學(xué)介質(zhì),、耐輻射,、自潤(rùn)滑等多種領(lǐng)域.

    在滾動(dòng) 軸承 中它主要作為保持架材料.

    滾動(dòng) 軸承 主要由內(nèi)外圈,、滾動(dòng)體及保持架四部分構(gòu)成.由于功能不同,內(nèi)外圈及滾動(dòng)體只能由硬度很高,剛性很大的 軸承 鋼或不銹鋼制造.滾道和滾動(dòng)體表面的光潔度很高,對(duì)于其尺寸和公差均有著十分嚴(yán)格的技術(shù)要求.保持架的作用是把滾動(dòng)體分開(kāi),使它們均勻承擔(dān) 軸承 的負(fù)荷,減少滾動(dòng)體運(yùn)動(dòng)所產(chǎn)生的摩擦力.對(duì)于聚?；蚱鋸?fù)合材料制成的保持架還能向 軸承 提供固體潤(rùn)滑轉(zhuǎn)移膜.

    聚酰在高速 軸承 中的應(yīng)用

    高速 軸承 一般都是角接觸球 軸承 或深溝球 軸承 .鋼球作為滾動(dòng)體由于接觸點(diǎn)小,滾動(dòng)體相對(duì)較輕,可以實(shí)現(xiàn)高速性能,速度中徑積可達(dá)100萬(wàn)以上,適合于高速牙鉆和高速磨床主軸 軸承 .在這些領(lǐng)域內(nèi)使用的 軸承 保持架用聚酰材料制成管料,然后通過(guò)機(jī)械加工方法得到所需要的形狀和尺寸.現(xiàn)在常用的牙鉆 軸承 尺寸較小, 軸承 尺寸為￠8×￠3×4,保持架也很小,內(nèi)部有七?！?的鋼球.轉(zhuǎn)速必須達(dá)到35萬(wàn)轉(zhuǎn)/分以上才能發(fā)揮其性能,它用在牙鉆機(jī)的空氣 渦輪 轉(zhuǎn)軸支撐處,在高壓空氣帶動(dòng)下, 渦輪 高速旋轉(zhuǎn),頭部的牙鉆修復(fù)牙齒.該部位的 軸承 工作條件相當(dāng)苛刻,首先是高速帶來(lái)的一系列問(wèn)題,由于速度很高,如果保持架的強(qiáng)度不夠,極易產(chǎn)生斷裂而導(dǎo)致 軸承 失效.

    軸承 的潤(rùn)滑也較難解決,按照常規(guī)方法,如此高轉(zhuǎn)速的 軸承 應(yīng)使用油氣潤(rùn)滑裝置,通過(guò)壓縮空氣將霧化的潤(rùn)滑油帶到 軸承 的潤(rùn)滑部位,但由于它用于口腔治療,這種方法是不允許的,只能在工作間隙采用滴油的方式加入微量潤(rùn)滑油,在 軸承 起動(dòng)階段這部分潤(rùn)滑油絕大部分被甩出工作面,因此 軸承 潤(rùn)滑狀況十分惡劣.

    所幸的是 軸承 連續(xù)工作時(shí)間不長(zhǎng),壓縮空氣帶走了熱量.這種 軸承 還應(yīng)承受130℃左右連續(xù)四個(gè)小時(shí)的高溫消毒處理,一般的工程塑料都會(huì)很快老化,因此選用了綜合性能都很好的聚酰,這是聚酰在我國(guó) 軸承 工業(yè)中應(yīng)用的開(kāi)始.

    從1978年開(kāi)始試制工作,當(dāng)時(shí)是利用模壓成型的方法將聚酰制成管狀物,然后機(jī)械加工為所需要的尺寸和精度的保持架.它的應(yīng)用十分成功,可以使 軸承 轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在35萬(wàn)轉(zhuǎn)/分以上.噪音及壽命達(dá)到國(guó)外同種 軸承 的水平.由于工序較多,效率低,這種工藝制成的保持架成本高,不適合現(xiàn)代-大批量生產(chǎn)的需求,現(xiàn)在也正在利用注塑成型的工藝方法一次性注塑保持架,注塑工藝和技術(shù),注塑原料性能都在研究之中.

     的價(jià)格較高,成型工藝較復(fù)雜是-其大量推廣的重要原因.隨著合成技術(shù)的日益完善以及產(chǎn)量的增加,降低聚酰的價(jià)格,開(kāi)發(fā)適于注塑成型的新型材料和工藝方法是該種材料能在 軸承 行業(yè)得到推廣應(yīng)用的必要條件.它可以代替目前廣泛使用的 膠木 材料用于高速 軸承 ,提高 軸承 的生產(chǎn)效率和使用性能