機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)過程的標(biāo)準(zhǔn)化包括能量消耗邊界劃分的標(biāo)準(zhǔn)化和評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)流程的標(biāo)準(zhǔn)化.邊界劃分對能量效率分析影響很大,同一制造任務(wù),由于分析邊界不一樣,計(jì)算出來的能量消耗量會(huì)有數(shù)量級(jí)的區(qū)別.目前雖然已有一些典型產(chǎn)品和加工工藝的能量消耗量參考數(shù)據(jù),但是對邊界的劃分不統(tǒng)一,給工業(yè)企業(yè)應(yīng)用帶來不便.此外,一套標(biāo)準(zhǔn)的能效評(píng)價(jià)方法及評(píng)價(jià)流程于能效評(píng)價(jià)推廣,方便廣大企業(yè)開展能效自我評(píng)價(jià)和優(yōu)化.

機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)和節(jié)能優(yōu)化運(yùn)行涉及信息量大,模型,、過程和方法復(fù)雜,因此,需要信息化平臺(tái)的支持.平臺(tái)的底層模塊應(yīng)包括數(shù)據(jù)庫、知識(shí)庫,、方法庫;中間層模塊應(yīng)包括各種應(yīng)用模塊,如能效評(píng)價(jià)支持系統(tǒng)、生產(chǎn)設(shè)備的節(jié)能性運(yùn)行方法及支持系統(tǒng),、工藝路線節(jié)能性優(yōu)化方法,、工藝參數(shù)節(jié)能性優(yōu)化方法及支持系統(tǒng)等;頂層模塊應(yīng)有交互式的友好操作界面,能夠支持各種具體應(yīng)用.

機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)具有能量消耗的多能量源特性,、能量消耗狀態(tài)及能量效率的層次分布特性,、能量消耗過程及瞬態(tài)能量效率的復(fù)雜多變性、能量消耗及能效評(píng)價(jià)的產(chǎn)品生命周期過程特性四大特點(diǎn).

機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)現(xiàn)狀.從研究內(nèi)容看,可以歸結(jié)為三類:一是機(jī)械制造系統(tǒng)總體能效評(píng)價(jià),二是產(chǎn)品能效評(píng)價(jià),三是機(jī)械設(shè)備和工藝能效評(píng)價(jià);從能效指標(biāo)看,可以歸結(jié)為瞬時(shí)能量效率指標(biāo)和過程能量效率指標(biāo)兩個(gè)方面.

機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的發(fā)展趨勢主要包括:機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)指標(biāo)完整體系的建立,、機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫的建立,、機(jī)械產(chǎn)品和制造任務(wù)能量消耗的定額化、機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)的標(biāo)準(zhǔn)化,、機(jī)械制造系統(tǒng)能效評(píng)價(jià)和提升的信息化支持平臺(tái)的開發(fā).

護(hù)板中的XYZ軸每個(gè)護(hù)罩的形狀,、尺寸大小均不同,護(hù)罩的制作材料、板材厚度可根據(jù)用戶要求定制,護(hù)罩的價(jià)格請以咨詢的為準(zhǔn).

服務(wù)形式:

可提供,也可根據(jù)用戶提供的圖紙,、樣品,、數(shù)據(jù)摘要:盤類零件種類多樣,應(yīng)用廣泛,在機(jī)械設(shè)備中具有重要的作用,盤類零件的加工質(zhì)量對機(jī)械設(shè)備的性能來說意義重大,因此在加工精度上要求較高.本文對機(jī)械制造中盤類零件的加工質(zhì)量和效率的影響因素進(jìn)行分析,從對機(jī)床的要求、設(shè)計(jì)方面的因素,、工藝方面的因素以及技術(shù)方面等因素分別進(jìn)行討論,旨在盤類零件的加工質(zhì)量和加工效率.

盤類零件在機(jī)械零件中占有很大的比重,在機(jī)械設(shè)備中廣泛應(yīng)用,在機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行中發(fā)揮重要的作用,例如:齒輪,、軸承等.這些盤類零件的加工屬于回轉(zhuǎn)體加工,加工上以車削工藝為主,其種類較多,但是對加工精度上卻要求較高,無論在尺寸、形狀,還是在表面光滑度上都有較高的質(zhì)量要求.要對機(jī)械制造中的盤類零件實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量和率的加工,就必須對影響因素進(jìn)行全方面的研究.

加工盤類零件對機(jī)床的基本要求包括以下幾個(gè)方面:

滿足工藝要求.盤類零件的加工工藝以車削為主,同時(shí)包括鉆孔,、鉸孔,、刮平面等其它工藝.工件在回轉(zhuǎn)加工的狀態(tài)下可以完成軸孔的螺紋、擠壓,、磨削,、錐面等工藝.