精密測(cè)量零件尺寸

機(jī)器視覺(jué)系統(tǒng)由圖像采集系統(tǒng)與圖像識(shí)別系統(tǒng)兩部分組成,檢測(cè)系統(tǒng)包括CCD攝像頭,、光學(xué)系統(tǒng)以及計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng).由光源向被檢測(cè)零件發(fā)射平行光束,被檢測(cè)部位在光線的照射下反射,、折射出光芒,借助內(nèi)置于攝像機(jī)中的CCD攝像頭,由顯微光學(xué)鏡進(jìn)行成像,再由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行圖像的處理,以獲得零件的相關(guān)信息.若是被檢測(cè)零件移位,則可以重復(fù)測(cè)量2次零件的邊緣輪廓,兩次測(cè)量結(jié)果相減即為位移量.基于上述原理可以為形狀簡(jiǎn)單,、尺寸較小的在線工件進(jìn)行精密測(cè)量.例如,電子接插件的生產(chǎn)速度至少為300件/分鐘,使用機(jī)器視覺(jué)技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)級(jí)別的精密測(cè)量.

如果說(shuō)測(cè)量零件尺寸,、減少誤差值,、避免不達(dá)標(biāo)零件流入市場(chǎng)是機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的正向應(yīng)用,那么機(jī)器視覺(jué)技術(shù)還能應(yīng)用于機(jī)械制造的逆向工程,即通過(guò)攝像頭測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)價(jià)的輪廓坐標(biāo)值,構(gòu)建曲面并轉(zhuǎn)換為圖形,經(jīng)由只能系統(tǒng)輸送到加工機(jī)器中進(jìn)行產(chǎn)品的制作.簡(jiǎn)而言之,其實(shí)就是借助機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的測(cè)量系統(tǒng)測(cè)得標(biāo)準(zhǔn)件的三維尺寸與各個(gè)位置的 數(shù)據(jù),給予曲面處理并終加工成型.目前,CCD光電器件發(fā)展非常迅速,可以基于三角法對(duì)零件表面輪廓進(jìn)行 的視覺(jué)測(cè)量,由激光穿過(guò)而產(chǎn)生的條紋結(jié)構(gòu)光輝投射到零件表面,基于零件表面因深度,、曲率不同而形成的條紋,由CCD攝像機(jī)來(lái)獲得條紋的變化,計(jì)算機(jī)將圖像信息轉(zhuǎn)變?yōu)槟M信號(hào),再將模擬信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號(hào),后將信號(hào)還原至圖像處理系統(tǒng)中,獲得三維輪廓圖像.

自動(dòng)焊接機(jī)器人是機(jī)械制造自動(dòng)化發(fā)展到一定程度的產(chǎn)物,在機(jī)器人身上安裝紅外攝像儀與CCD攝像機(jī)可以使其具有視覺(jué)功能,機(jī)器人內(nèi)部安裝有模擬工人生產(chǎn)行為模式的人工智能,再加上視覺(jué)感知功能,可以在搶弧光與飛濺條件下完 工無(wú)法進(jìn)行的焊接操作.當(dāng)然,這一方向的應(yīng)用在我國(guó)目前較為少見(jiàn),受技術(shù)所限,我國(guó)在焊接精度上依然難以得到保.

本文首先介紹了機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的概念與特點(diǎn),隨后介紹了機(jī)器視覺(jué)技術(shù)在機(jī)械制造自動(dòng)化領(lǐng)域的三大應(yīng)用方向,旨在點(diǎn)明機(jī)器視覺(jué)技術(shù)的美好發(fā)展前景,使機(jī)器視覺(jué)技術(shù)得以在機(jī)械制造自動(dòng)化領(lǐng)域得到更加廣泛的應(yīng)用.

生產(chǎn)廠家河北中勛機(jī)械,我廠可根據(jù)用戶需求提供相應(yīng)的服務(wù):加工定制,、維修、安裝調(diào)試等.機(jī)械制造業(yè)在我國(guó)工業(yè)發(fā)展的過(guò)程中起著非常重要的作用,在整個(gè)工業(yè)系統(tǒng)也有著舉足輕重的地位,為我國(guó)的工業(yè)生產(chǎn)能夠立足于世界作出了杰出的貢獻(xiàn),將我國(guó)從一個(gè)農(nóng)業(yè)大國(guó)逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)楣I(yè)大國(guó).在我國(guó)大大推動(dòng)了生產(chǎn)力的發(fā)展,增強(qiáng)中國(guó)在國(guó)際上的地位.加快中國(guó)的工業(yè)現(xiàn)代化的步伐,加強(qiáng)信息技術(shù)的可操作性,使我國(guó)一步一步地走向機(jī)械制造大國(guó).

傳統(tǒng)制造業(yè)純靠手工完成,不僅工作量大,效率低,而且容易受人為因素的影響,造成安全事故,出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題.應(yīng)用的計(jì)算機(jī)編程和信息控制技術(shù),全面實(shí)現(xiàn)制造過(guò)程自動(dòng)化和智能化設(shè)備.在操作過(guò)程中,如有問(wèn)題,該裝置將自動(dòng)停止運(yùn)行和自檢,工作人員可以通過(guò)檢測(cè)出來(lái)的問(wèn)題進(jìn)行相應(yīng)地維修處理,這樣不僅了安全事故發(fā)生的可能性,也有利

隨著機(jī)械制造及其自動(dòng)化技術(shù)的持續(xù)壯大發(fā)展,充分利用技術(shù)優(yōu)勢(shì)不斷地完成產(chǎn)業(yè)升級(jí),加工效率與機(jī)械制造的設(shè)備精密也越來(lái)越高,隨著制造技術(shù)的發(fā)展,機(jī)械制造和自動(dòng)化技術(shù)在工業(yè)建筑領(lǐng)域中的地位也越來(lái)越重要.廣泛應(yīng)用于-行業(yè)如機(jī)械制造,、醫(yī)療設(shè)備制造,、鍋爐制造、汽車零部件制造,、電子制造,有利于制造業(yè)的 發(fā)展.

就目前我國(guó)制造業(yè)的現(xiàn)狀來(lái)看,一定要利用好自身的優(yōu)勢(shì),設(shè)備的生產(chǎn)質(zhì)量,加強(qiáng)機(jī)械制造的智能化水平,完成機(jī)械制造的全自動(dòng)化升級(jí).目前,機(jī)械制造及其自動(dòng)化技術(shù)已與微電子技術(shù)相結(jié)合,逐步開(kāi)始向微型化轉(zhuǎn)換,使外觀更輕、更便于使用和移動(dòng).更方便,性能更穩(wěn)定.微型機(jī)械制造設(shè)備的能耗降低,操作更簡(jiǎn)單方便,長(zhǎng)期使用可以節(jié)約能源,減少對(duì)環(huán)境的污染,符合當(dāng)前我國(guó)可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略方針,為制造工業(yè)的發(fā)展提供了不可估量的貢獻(xiàn).

現(xiàn)代科技的進(jìn)步,使得機(jī)械制造已經(jīng)開(kāi)始向機(jī)電一體化發(fā)展,機(jī)械制造,、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的有效結(jié)合,形成安全有效的數(shù)控技術(shù),使得我們的機(jī)械生產(chǎn)過(guò)程更加 、 .完全改變了之前半機(jī)械半人工的生產(chǎn)模式,建立了一個(gè)完全信息化的數(shù)控系統(tǒng),可以實(shí)現(xiàn)各種機(jī)械制造功能,可以直接利用計(jì)算機(jī)遠(yuǎn)程控制,完成機(jī)械產(chǎn)品的制造,大地了生產(chǎn)效率,降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,加快企業(yè)的產(chǎn)業(yè)發(fā)展步伐,使得企業(yè)發(fā)展更加完善,確保了產(chǎn)品的質(zhì)量安全,為企業(yè)進(jìn)一步的市場(chǎng)需求提供充分的準(zhǔn)備.