2參數(shù)計(jì)算

在設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床時(shí),其主軸部件是需要計(jì)算的,在設(shè)計(jì)時(shí)需要整合機(jī)床運(yùn)行期間的基本參數(shù),并考慮機(jī)床的切削功率,、總功率,、傳動(dòng)功率等因素,然后根據(jù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì).隨著當(dāng)今數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)上的不斷優(yōu)化,數(shù)控機(jī)床的加工范圍也得到進(jìn)一步擴(kuò)大.在設(shè)計(jì)時(shí),結(jié)合實(shí)際的機(jī)械結(jié)構(gòu)加工要求、具,、轉(zhuǎn)速變化狀況來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)[2].

進(jìn)給設(shè)計(jì)與制造技術(shù)

進(jìn)給設(shè)計(jì)其實(shí)就是與X,、Y,、G軸有關(guān)的設(shè)計(jì),能直接影響機(jī)床的整體質(zhì)量,這是設(shè)計(jì)的核心步驟.1)X軸進(jìn)給.X軸進(jìn)給主要由伺服電機(jī),、連軸器等七大部分組成.其中,伺服電機(jī)是數(shù)控機(jī)床動(dòng)力的主要來(lái)源,并能實(shí)現(xiàn)無(wú)調(diào)速;同時(shí)利用滾珠絲杠使數(shù)控機(jī)床保持直線運(yùn)動(dòng),終確定其運(yùn)動(dòng)軌跡.2)Y軸進(jìn)給.Y軸進(jìn)給與X軸進(jìn)給在組成上是沒(méi)有多大區(qū)別的,也是由七部分組成,這其中伺服電機(jī)與無(wú)調(diào)速關(guān)聯(lián)密切,電機(jī)工作后,聯(lián)軸器工作,螺桿旋轉(zhuǎn),就開(kāi)始直線運(yùn)動(dòng),也就帶動(dòng)Y軸運(yùn)動(dòng).在設(shè)計(jì)時(shí),要掌握好滾珠絲桿的固定和游動(dòng)狀態(tài),調(diào)整好軸承支撐座,這樣就可以使數(shù)控機(jī)床在設(shè)計(jì)時(shí)的復(fù)雜度降低[3-4].3)Z軸進(jìn)給.Z軸進(jìn)給相比于X,、Y軸進(jìn)給的數(shù)控機(jī)床組成少了一部分,Z軸進(jìn)給只有六部分組成,在無(wú)調(diào)速基礎(chǔ)上,可以帶動(dòng)聯(lián)軸器、螺桿旋轉(zhuǎn)的同時(shí),絲杠螺母座也開(kāi)始直線運(yùn)動(dòng).當(dāng)然在這其中,滾珠絲桿依然有固定,、自由兩種模式.這種在簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)的同時(shí),還可以降低數(shù)控機(jī)床的復(fù)雜性.

3結(jié)束語(yǔ)

隨著數(shù)控機(jī)床在機(jī)械操作方面自動(dòng)化程度的,必須對(duì)數(shù)控機(jī)床進(jìn)行相應(yīng)的系統(tǒng)化升級(jí)與優(yōu)化,只有這樣才能規(guī)范數(shù)控機(jī)床的操作,從而增加其穩(wěn)定性與系統(tǒng)性.

為一節(jié)節(jié)的,似抽屜式伸縮.護(hù)罩在工作中分別安裝在X軸、Y軸和Z軸三處,每處的護(hù)罩形狀,、尺寸大小均不同,具體的參數(shù)請(qǐng)(產(chǎn)品資料再次被他人盜用)隨著制造企業(yè)的發(fā)展,數(shù)控機(jī)床與具數(shù)量,、品種的增加,傳統(tǒng)的機(jī)床具管理已不能滿足企業(yè)信息化、智能化發(fā)展的需要.為了 、準(zhǔn)確的識(shí)別具,、更新具偏置值,將射頻設(shè)備應(yīng)用于機(jī)床具管理已成為機(jī)床用戶的新選擇.目前具自動(dòng)識(shí)別主要有兩種:1)采用PC或PLC與RFID處理器的通信,再由PC或PLC與機(jī)床通信交換信息[1,2];2)采用機(jī)床與RFID處理器直接通信.相比較而言,后者無(wú)需額外配置PC,、PLC等設(shè)備,具有通信環(huán)節(jié)簡(jiǎn)化,成本低等優(yōu)點(diǎn),是機(jī)床用戶的方案.文中以巴魯夫處理器與FANUC0iMD數(shù)控加工中心的直接通信為例,給出了系統(tǒng)硬件組成、總線參數(shù)配置,、PMC編程方法,基于此實(shí)現(xiàn)了數(shù)控具的自動(dòng)識(shí)別與偏數(shù)據(jù)的自動(dòng)錄入,為機(jī)床具智能化管理提供了新思路.