25ppm硫化氫氣體腐蝕試驗箱316L不銹鋼板

產品用途:本產品利用備利用硫化氫氣體,在一定的溫度和相對的濕度的環(huán)境下對材料或產品進行加速腐蝕,重現(xiàn)材料或產品在一定時間范圍內所遭受的破壞程度.設備可以用來考核材料及其防護層的抗腐蝕的能力,以及相似防護層的工藝質量比較,也可以用來考核某些產品抗硫化氫腐蝕的能力.

產品優(yōu)勢:本產品為我公司研發(fā)的-氣體腐蝕試驗箱產品,相對于老款,改進了老款的氣體密封性,密封性更好更安全.改進了氣體的排放過濾,氣體經過過濾后可以直接排放到室外,儀表上可以直接顯示并設定氣體濃度精確控制到.

一,、產品型號及參數(shù)

25ppm硫化氫氣體腐蝕試驗箱316L不銹鋼板

二,、箱體結構:
1、外殼:不銹鋼板噴塑處理,箱門寶藍色,殼體電腦灰;
2,、內膽:316L不銹鋼材質;
3,、加強材料:316L不銹鋼材質;
4、底架:8#槽鋼;
5,、樣品架:SUS316不銹鋼管外包防腐塑料層;
6,、-配件:均采用防腐蝕材質制作,經久耐用.
7、設備內置排廢裝置:位于箱體后部,6mm米-PPR材質制作
8,、實驗室氣體過濾裝置:6mmPVC防腐蝕板材制作
9,、位于設備正面,大門觀察窗為350*480mm,內門為全透明玻璃門,易于觀察.
10、溫度計位置:位于設備右側靠近樣品架附近
11,、腳輪及支撐腳:韓國"福馬"四件移動定位腳輪,方便設備移動
12,、鉸鏈:試驗箱專用門鉸鏈
13、門鎖:試驗設備專用迫緊式門把手
14,、密封:門與箱體之間采用雙層耐高溫之高張性密封條以確保測試區(qū)的密閉;箱體外門和內門之間設計一個可視夾層,密封同樣采用耐高溫之高張性密封條,確保有害氣體無泄漏,采用迫緊式門把手,操作更容易;雙層密封是為了更高程度的體現(xiàn)設備的安全可靠性,如果內部玻璃門產生泄露,泄露出來的有毒氣體將會被排放到排廢過濾裝置中去,這樣就大大改善了一層密封的弊端,保護使用人員的絕對安全.
15,、加熱、加濕系統(tǒng):風道內循環(huán)結構,加濕系統(tǒng)補水為全自動補水方式,使用方僅需要提供水源即可.
16,、泄露報警裝置位于箱體和鋼瓶連接處,一旦泄露自動發(fā)出聲光報警,并觸發(fā)實驗室內部的安全保護系統(tǒng),安全系統(tǒng)觸發(fā)后經過濾由大功率防腐蝕風機排放到室外,保證排放無污染,確保使用人員安全,等檢測儀檢測不到有毒氣體時,自動斷開,全程無需人為干預,自動化運行,安全可靠.

三,、控制系統(tǒng):
1、溫濕度控制儀表采用-威倫大屏幕-液晶顯示可編程微電腦PID控制SSR輸出運行,超大液晶觸摸屏幕畫面,熒幕操作簡單,程式編輯容易;
2,、精度:℃(顯示范圍);
3,、解析度:±℃;
4、感溫傳感器:PT100鉑金電阻測溫體;
5,、控制方式:熱平衡調溫調濕方式,所有電器均采用(施耐德)系列產品;
6,、溫濕度控制采用P . I . D+系統(tǒng)同頻道協(xié)調控制;
7、儀表顯示界面,實驗室溫度,實驗室濕度,實驗室濃度,以及當前流量,流量為自動
調節(jié),根據(jù)濃度顯示值的大小,自動改變流量.

四,、制冷系統(tǒng):
1,、壓縮機:全封閉法國泰康機組;
2、制冷方式:單機制冷;
3,、冷凝方式:強制風冷冷卻;
4,、制冷劑:R404A  R23(環(huán)保型);
5、全系統(tǒng)管路均作通氣加壓48H檢漏測試;
6,、加溫,、降溫系統(tǒng)完全獨立;
7、內螺旋式冷媒銅管;

五,、排廢裝置:本設備過濾系統(tǒng)共分為三節(jié):
1,、酸堿中和室:利用特殊處理結構使其中和室處于飽和狀態(tài),氣體首先經過中和室飽和的堿液環(huán)境起化學反應,使其經過的氣體中和,關于中和室堿液的更換,可以更具實際的PH值進行,一般來說當堿液的PH值<是就需要更換了,配置時建議把PH值調到10-12之間,一般來說可以半年換一次;
2,、水汽過濾室:利用冷凝的原理使起化學反應的氣體經過特殊制作的冷凝室,使其水汽分離,冷凝下來的液體流到中和室中再次利用,本耗材二次試驗更換一次即可;
3、吸附室:氣體經過前面的兩節(jié)過濾后,在經過吸附室,第yi起到吸附多余的水分,第二可以吸附殘留的有毒氣體,保證可以安全的排到室外,本耗材二次試驗更換一次即可;
4,、實際的檢測證明,本套過濾系統(tǒng)可以有效的過濾酸性氣體,排出的氣體符合國家各項排放規(guī)定;

六,、設備使用條件:
1、環(huán)境溫度:5℃～+28℃(24小時內平均溫度≤28℃)2,、環(huán)境濕度:≤85%

七,、執(zhí)行標準:本試驗設備按GB 16838-2005 消防電子產品 環(huán)境試驗方法及嚴酷等級、GB -2013(IEC60068-2-42:2003)《接觸點和連接件的二氧化硫腐蝕試驗》,、GB/T -2014《試驗Kd接觸點和連接件的二氧化硫試驗方法》標準進行設計制造.

八,、設備主要包括下列部分組成:
1、腐蝕氣體試驗箱一臺
2,、廢氣過濾裝置一套
3,、氣體泄露報警裝置一套
4、氣體以及配套專用減壓閥(本設備配置為標準8升鋼瓶以及標準氣體)
5,、實驗室內部濃度檢測裝置一套(集成在設備控制系統(tǒng)內部,更加穩(wěn)定的控制設備內部的濃度)
6,、房間氣體泄漏過濾裝置為選配件(如果遇到氣體泄漏,可以啟動房間氣體過濾裝置,把房間里面的有害氣體過濾后排放到室外,操作人員可以安排進入實驗室);

九、按照條件

設備供氣及排氣
◆供氣:設備后部有進氣口,分空氣進氣和腐蝕氣體進氣,本試驗箱空氣進氣采用壓縮空氣進行供氣,有空氣過濾二連件過濾,電磁閥控制,流量計計量,分三路:一路計算出箱體換氣量進入箱體;一路進入兩層玻璃門之間,吹走第yi層玻璃門有可能泄漏的氣體;最后一路進入過濾室進行堿液噴霧霧化,對酸性氣體中和.請確保本設備所在環(huán)境的空氣質量.用戶使用自備氣源,確保氣源的干燥和潔凈.請調整氣體過濾裝置前進氣調壓閥的壓力在以下.
    腐蝕氣體的進氣由各氣體的減壓閥出,進入電磁閥,進入腐蝕氣體洗滌瓶,進入質量流量計,進入氣體混合器,最后進入箱體.
◆排氣:設備有排氣口,殘余氣體在進氣壓力的作用下排到殘余氣體過濾室,先由堿液和殘余氣體進行中和反應,再進入金屬絲過濾腔將水分過濾出來,最后進入活性炭腔,殘余氣體最后被活性炭吸附之后已經呈弱陽性,經由箱體背后的管道排出,用戶可自行安裝排氣管道將殘余氣體引到戶外.