高速鋼鉆頭深冷處理設備 超能液氮深冷箱

型號：CDW-196系列 關鍵字：鉆頭深冷設備,深冷處理設備,液氮深冷箱

鉆頭深冷處理是一種有效改善材料性能的處理方法,，試驗結(jié)果表明,，深冷后的試樣析出了大量碳化物顆粒；經(jīng)過深冷處理后,，W9Mo3Cr4V鉆頭硬度增加量為0.5～1.8,，W6Mo5Cr4V2鉆頭硬度增加量為1.0～1.3，W4Mo3Cr4VSi鉆頭硬度增加量為1.0～1.8,；在相同的切削工藝條件下,，深冷處理后鉆頭的耐磨性得到增強，并繪制出了不同規(guī)格W9Mo3Cr4V,、W6Mo5Cr4V2和W4Mo3Cr4VSi鉆頭深冷處理前后的磨損圖,；通過對鉆頭后刀面磨損形貌的觀察,，結(jié)果發(fā)現(xiàn)深冷處理后鉆頭的后刀面比未深冷處理的鉆頭磨損程度明顯輕。

一,、高速鋼鉆頭深冷處理的原理

深冷處理使部分殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體,，改變鉆頭材料的微觀組織結(jié)構(gòu)；析出了大量的,、彌散分布的碳化物顆粒,，并在一定程度上提高鉆頭材料的硬度和韌性，提高抗磨損能力,。因此深冷處理能提高高速鋼鉆頭的耐磨性,，延長鉆頭的使用壽命。

深冷處理,，就是將金屬工件放在一個四壁襯有保溫材料的容器即冷凍槽內(nèi),，通過液氮制冷可把槽內(nèi)金屬工件淬火的溫度降至-120度以下，降低殘余奧氏體,，提高耐磨性和壽命,。

二、產(chǎn)品概述

濟南超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設備以液氮為冷源,，采用先進的液氮分散技術(shù),、雙向控溫技術(shù)和、加熱技術(shù)保證了處理工件的不同降溫,、升溫速率及恒溫要求,，為深冷處理工藝的嚴格實施及工件低溫時效等提供了有力保障。液氮傳輸管路采用超級真空絕熱,，降低液氮損耗降,。經(jīng)過多年的研制經(jīng)驗積累，特別是在制造業(yè)的實際應用,，證明了液氮深冷箱具有應用范圍廣,、操作簡便、經(jīng)久耐用等特點,。

三,、高速鋼鉆頭深冷處理的目的：

1、金屬工件經(jīng)過濟南超能深冷處理設備處理后,，降低殘余奧氏體量,，一般金屬工件殘余奧氏體量控制在5-10％以下，金屬工件在使用中具有良好的性能,。

2,、深冷處理后提高馬氏體含量，從而提高金屬工件硬度，增加金屬工件的耐磨性,提高金屬工件抗事故能力,。

3,、深冷處理還可以析出細小碳化物，細化組織結(jié)構(gòu),，穩(wěn)定組織和尺寸,，發(fā)揮材料的zui佳使用性能，提高金屬工件的使用壽命,。

四,、超能液氮深冷處理設備產(chǎn)品特點

1超能高速鋼鉆頭專用深冷處理設備體內(nèi)部由不銹鋼制成,，受力部件特別加固,；

2保溫層為特制聚氨酯泡沫，有效阻隔箱體內(nèi)外冷熱交換,，通過特制調(diào)劑可以將熱導率降到0.028W/(m·k)~0.05 W/(m·k),；

3箱體一端設有排氣閥；

4內(nèi)置循環(huán)風扇和導流罩,，可均勻分散注入液氮,，確保冷凍室溫度的均一性；

5人性化的微機操作界面,，方便用戶使用,；

6配備電氣互鎖及報警裝置，確保使用安全,；

7電磁閥采用液氮專用低溫電磁閥,；

8液氮傳輸管路采用高真空絕熱傳輸管路，降低液氮損耗降,；

9深冷處理箱及傳輸管路在低溫下保持1小時后,，測深冷箱外壁溫度≥5℃。

五,、常規(guī)設備技術(shù)參數(shù)：

 控溫范圍：室溫～-196℃

 有效裝載量:50—3600L

 控溫精度 : 土1℃

 空箱降溫速率: 0-1 0℃/min

 溫均性  :土2℃  

 低溫箱內(nèi)壁：304不銹鋼

 各國電源:380V/50HZ   220V/50HZ    110V/60HZ

 箱內(nèi)有效尺寸——800×600×600mm

 設備外形尺寸：1680×1000×1000mm

六,、適用范圍：

高速鋼、硬質(zhì)合金,、工量具,、刃刀、模具,、鋸片,、油泵、油嘴,、微型馬達軸,、汽車軸承、高爾夫球頭、金屬工件淬火,、低溫閥門,、鋁合金、銅合金,、五金,、工具、彈簧,、齒輪,、軸承、金剛石,、礦山,、地質(zhì)鉆頭、鋼片,、機械零件,、醫(yī)藥、生物工程,、航空航天等領域,。