在工業(yè)產(chǎn)品中,，軸類零件適用于一個或多個數(shù)控基床加工零件維護操作中,。軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一，它主要用來支承傳動零部件,，
傳遞扭矩和承受載荷,，按軸類零件結構形式不同，一般可分為光軸,、階梯軸和異形軸三類;或分為實心軸,、空心軸等,。


中文名稱：軸類零件。      徑向跳動：一般為0.01~0.03mm,；
 加工直徑：Q4mm-Q200mm,；         表面粗糙度：Ra2.5~0.63μm。


軸(shaft)是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件,，但也有少部分是方型的,。軸是支承轉動零件并與之一起回轉以傳遞運動、扭矩或彎矩的機械零件,。
一般為金屬圓桿狀,，各段可以有不同的直徑。機器中作回轉運動的零件就裝在軸上,。


軸類零件是五金配件中經(jīng)常遇到的典型零件之一,，它主要用來支承傳動零部件，傳遞扭矩和承受載荷,，按軸類零件結構形式不同,，一般可分為光軸、階梯軸和異形軸三類;
或分為實心軸,、空心軸等,。它們在機器中用來支承齒輪、帶輪等傳動零件,，以傳遞轉矩或運動。軸類零件是旋轉體零件,，其長度大于直徑,，一般由同心軸的外圓柱面、
圓錐面,、內(nèi)孔和螺紋及相應的端面所組成,。根據(jù)結構形狀的不同，軸類零件可分為光軸,、階梯軸,、空心軸和曲軸等。

軸的長徑比小于5的稱為短軸,，大于20的稱為細長軸,，大多數(shù)軸介于兩者之間。

軸用軸承支承,，與軸承配合的軸段稱為軸頸,。軸頸是軸的裝配基準，它們的精度和表面質量一般要求較高,，其技術要求一般根據(jù)軸的主要功用和工作條件制定,，通常有以下幾項:

(a)表面粗糙度

一般與傳動件相配合的軸徑表面粗糙度為Ra2.5~0.63μm,，與軸承相配合的支承軸徑的表面粗糙度為Ra0.63~0.16μm。

(b)相互位置精度

軸類零件的位置精度要求主要是由軸在機械中的位置和功用決定的,。通常應保證裝配傳動件的軸頸對支承軸頸的同軸度要求,，否則會影響傳動件(齒輪等)的傳動精度，
并產(chǎn)生噪聲,。普通精度的軸,，其配合軸段對支承軸頸的徑向跳動一般為0.01~0.03mm，高精度軸(如主軸)通常為0.001~0.005mm,。

(c)幾何形狀精度

軸類零件的幾何形狀精度主要是指軸頸,、外錐面、莫氏錐孔等的圓度,、圓柱度等,，一般應將其公差-在尺寸公差范圍內(nèi)。對精度要求較高的內(nèi)外圓表面,，應在圖紙上標注其允許偏差,。

(d)尺寸精度

起支承作用的軸頸為了確定軸的位置，通常對其尺寸精度要求較高(IT5~IT7),。裝配傳動件的軸頸尺寸精度一般要求較低(IT6~IT9),。

走心式數(shù)控車床(走心機/縱切車床)是一種主要應用于軸類及非標軸類精密加工的數(shù)控機床，它在加工效率和加工精度上比數(shù)控車床有了質的飛躍,，
由于采用雙軸排布刀具,，極大地減少了加工循環(huán)時間，通過縮短排刀與對向刀具臺的刀具交換時間,，多重刀具臺重疊功能,，螺紋切屑有效軸移動重疊功能，
二次加工時的直接主軸分度功能,，實現(xiàn)空走時間的縮短,。切屑刀具一直是在主軸與工件夾緊部位加工，保證了加工的精度保持不變,。目前市場上走心機的加工直徑為42mm,，
在精密軸類加工市場有很大優(yōu)勢。該系列機床可配備自動送料裝置,，實現(xiàn)單臺機床的全自動化生產(chǎn),，減少人工成本和產(chǎn)品不良率。非常適合于精密軸類零件的大批量生產(chǎn),。


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