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150-151-96901 鞏先生(微信同號) QQ:1141910397
本公司專業(yè)制造精密光電牙軸/螺牙電極/筆模型芯/化妝品零件/精密入子/型芯/襯套及SKH51 / SKD61系列 筒頂針模具配件等,；
產(chǎn)品廣泛用于光電/數(shù)碼電子/醫(yī)療包裝器械/制筆/化妝品包裝/電器/汽車/機(jī)械電機(jī)軸心制造等領(lǐng)域,。
公司生產(chǎn)優(yōu)勢的產(chǎn)品有非標(biāo)模具配件加工，黃銅+石墨耐磨塊加工,，高力黃銅+石墨導(dǎo)柱導(dǎo)套加工,不銹鋼導(dǎo)柱導(dǎo)套加工,，各類非標(biāo)鑲件加工，精密的塑膠模具配件加工,，五金沖壓模具配件加工﹑壓鑄模具配件加工 ﹑日用化妝品模具配件加工,，自潤滑板,自潤滑導(dǎo)軌,自潤滑導(dǎo)柱導(dǎo)套,黃銅加石墨耐磨塊加工,高力黃銅加石 墨耐磨塊加工,油鋼加石墨耐磨塊加工,鑄鐵加石墨耐磨塊加工，精密工裝及精密自動化機(jī)械零件等諸多領(lǐng)域 ,，為客戶提供精密模具配件加工全方位解決方案,。
模具材質(zhì)不好，在后續(xù)加工中容易碎裂
不同材質(zhì)的模具壽命往往不同,。為此,，對于沖模工作零件材料，提出兩項基本要求：材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58-64HRC)和高強(qiáng)度,，并具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形小,，有一定的熱硬性,；工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜,，因而,，必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性，如可鍛性,、可切削加工性,、淬硬性、淬透性,、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等,。
熱處理：淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形
實踐證明，模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大,。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,，因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40%以上。
(1)鍛造工藝 這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié),。對于高合金工具鋼的模具,，通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術(shù)要求。
(2)預(yù)備熱處理 應(yīng)視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火,、正火或調(diào)質(zhì)等預(yù)備熱處理工藝,，以改善組織,，消除鍛造毛坯的組織缺陷，改善加工工藝性,。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當(dāng)?shù)念A(yù)備熱處理,，可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物，使碳化物球化,、細(xì)化,，促進(jìn)碳化物分布均勻性，這樣有利于保證淬火,、回火質(zhì)量,，提高模具壽命。
(3)淬火與回火 這是模具熱處理中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱,，不僅會使工件造成較大的脆性，而且,，在冷卻時容易引起變形和開裂,，嚴(yán)重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應(yīng)注意防止氧化和脫碳,，應(yīng)嚴(yán)格控制熱處理工藝規(guī)范,，在條件允許的情況下，可采用真空熱處理,。淬火后應(yīng)及時回火,，并根據(jù)技術(shù)要求采用不同的回火工藝。
(4)消應(yīng)力退火 模具工作零件在粗加工后,，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)力退火處理,，其目的是消除粗加工所造成的內(nèi)應(yīng)力，以免淬火時產(chǎn)生過大的變形和裂紋,。對于精度要求高的模具,，在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應(yīng)力回火處理，有利于穩(wěn)定模具精度,，提高使用壽命,。
模具研磨平面度不夠，產(chǎn)生撓曲變形
模具工作零件表面質(zhì)量的優(yōu)劣,，對于模具的耐磨性,、抗斷裂能力及抗粘著能力等有著十分密切的關(guān)系，直接影響模具的使用壽命,，尤其是表面粗糙度值對模具壽命影響很大,。若表面粗糙度值過大，在工作時會產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象，并在其峰,、谷間容易產(chǎn)生裂紋,，影響沖模的耐用度，還會影響工件表面的耐蝕性,，直接影響沖模的使用壽命和精度,，為此，應(yīng)注意以下事項：
(1)模具工作零件加工過程中,，必須防止磨削燒傷零件表面現(xiàn)象,，應(yīng)嚴(yán)格控制磨削工藝條件和工藝方法(如砂輪硬度、粒度,、冷卻液,、進(jìn)給量等參數(shù));
(2)加工過程中，應(yīng)防止模具工作零件表面留有刀痕,、夾層,、裂紋、撞擊傷痕等宏觀缺陷,，這些缺陷的存在會引起應(yīng)力集中,，成為斷裂的根源，造成模具早期失效;
(3)采用磨削,、研磨和拋光等精加工和精細(xì)加工,，獲得較小的表面粗糙度值，提高模具使用壽命,。
設(shè)計工藝
模具強(qiáng)度不夠,，刀口間距太近，模具結(jié)構(gòu)不合理,，模板塊數(shù)不夠，無墊板墊腳,，模具導(dǎo)向不準(zhǔn),，間隙不合理。
(1)排樣與搭邊 不合理的往復(fù)送料排樣法,，以及過小的搭邊值,，往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。合理選擇排樣方法和搭邊值，以提高模具壽命,。
(2)模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度 準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹?？袀绊憳O大,，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效,。為提高模具壽命,，必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求，正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度,。
(3)模具(凸,、凹模)刃口幾何參數(shù)。
線割工藝
人為地拉線線割,，線割間隙處理不對,，沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。
沖模刃口多采用線切割加工,。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,，使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層，造成表面硬度降低,，出現(xiàn)顯微裂紋等,，致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損，直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,，縮短模具使用壽命,。因此，在線切割加工中,，應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),，盡量減少變質(zhì)層深度。
沖床設(shè)備的選用
沖床噸位,，沖裁力不夠,，調(diào)模下得太深。
沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性,，對沖模壽命的影響極為重要,。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,，沖模壽命大為提高,。例如：復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV，在普通開式壓力機(jī)上使用,，平均復(fù)磨壽命為1-3萬次;而新式精密壓力機(jī)上使用,，沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6-12萬次。
沖壓工藝
沖壓零件的原材料厚度公差超差,、材料性能波動,、表面質(zhì)量較差(如銹跡)或不干凈(如油污)等,，會造成模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果,。為此,，應(yīng)當(dāng)注意：
(1)盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力;
(2)沖壓前,，應(yīng)嚴(yán)格檢查原材料的牌號,、厚度及表面質(zhì)量等，并將原材料擦拭干凈,，必要時,，應(yīng)清除表面氧化物和銹跡;
(3)根據(jù)沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理,，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序,。
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