①氣箱式除塵器濾袋連接件與花板間密封不嚴或濾袋捆扎不緊密,，解決方法：在濾袋連接件與花板之間加密封橡膠墊并擰緊連接螺栓,。
②濾袋破損。導(dǎo)致濾袋破損的原因有多方面：
a.除塵器的進氣分布不均,，容易使高濃度的含塵氣直接沖擊局部濾袋,，容易使塵氣進口處部分濾袋磨損過快、使用周期過短,，解決方法：在除塵器進風口處安裝進氣分布導(dǎo)板,，或者針對經(jīng)常磨損部位的濾袋更換成耐磨損的濾袋；
b.過高的過濾氣速,，致使粉塵沖擊,、磨損濾袋，也使濾袋的織物纖維張力受損,，解決方法：調(diào)整除塵器的塵氣流量,，當預(yù)期的流量變化較大，可以增加流量自動控制系統(tǒng)以保證除塵器工作在穩(wěn)定的氣量；
c.濾袋間的距離過小,、龍骨彎曲或彈簧傾斜等容易造成濾袋間的磨損,，解決方法：重新設(shè)計花板孔間距，更換彎曲的龍骨或調(diào)整彈簧的垂直度,；
d.濾袋與龍骨或彈簧直徑相差太大,，濾袋與龍骨間或彈簧會加速磨損，解決方法：調(diào)整濾袋與龍骨或彈簧的直徑關(guān)系(較佳的配合為濾袋比龍骨或彈簧的周長大1020mm,，長度應(yīng)該一致),；
e.龍骨焊接處有尖銳凸起或毛刺，解決方法：磨平并去毛刺或更換龍骨,；
f.噴吹管口相對濾袋中心水平偏差太大,，容易使濾袋上段長時間受噴吹沖擊而產(chǎn)生機械摩擦，解決方法：調(diào)整偏差,；
9.濾袋清洗太頻繁,，會加速濾袋的磨損，解決方法：調(diào)整脈沖噴吹周期,。
2,、濾塵器阻力增加并持續(xù)上升。
產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因及解決方法如下：
①低壓氣泵發(fā)生故障,，供氣壓力達不到0.05MPa,，解決方法：檢修氣泵。
②供氣管道漏氣,，壓力降低,，解決方法：檢查供氣管道并進行修復(fù)或更換。
③脈沖控制器發(fā)生故障,，不能正確控制電磁閥動作,，解決方法：重新調(diào)試或更換脈沖控制器。
④電磁閥發(fā)生故障,，不動作，因而不能產(chǎn)生脈沖噴吹,，解決方法：修復(fù)或更換電磁閥,。
⑤關(guān)風器堵塞或出灰通道不暢導(dǎo)致下錐體內(nèi)積粉過多，解決方法：查清積粉原因,，排除故障,，清理下錐體積粉。
⑥進口含塵濃度突然增大,，超過原設(shè)計處理能力,，解決方法：
a.查明增大原因并恢復(fù)到正常；
b.增加流量自動控制系統(tǒng)控制進口含塵氣體量,，降低過濾風速,；
c.調(diào)整脈沖噴吹周期,，適當增加噴吹頻次。
⑦進口含塵氣體濕度增大,，產(chǎn)生“糊袋”現(xiàn)象,，解
決方法：
a.查明原因，降低濕度,；
b.調(diào)整脈沖噴吹周期,，適當增加噴吹頻次；
c.更換濾料(防水,、易清灰浸漬處理),。
3)氣包內(nèi)壓力偏低。
①低壓氣泵發(fā)生故障,，供氣壓力達不到0.05MPa解決方法：檢修氣泵,。
②供氣管道或氣包漏氣，解決方法：修復(fù)或更換漏氣部件,。
③電磁閥膜片破損,，解決方法：更換膜片。
④電磁閥關(guān)閉不嚴,，解決方法：
a.氣包內(nèi)有異物墊在膜片下,，清除異物；
b.修復(fù)或更換電磁閥,。
⑤脈沖周期太短,，解決方法：根據(jù)氣體含塵量合理調(diào)整脈沖噴吹周期。
⑥低壓氣泵濾網(wǎng)堵塞,，解決方法：定期清理濾網(wǎng),。
4)氣包壓力為零。
①低壓氣泵皮帶跑脫或斷開,，解決方法：更換皮帶,。
②低壓氣泵電機保險絲熔斷，解決方法：更換新保險絲,，并查明原因,。
5)個別電磁脈沖閥常開，從噴吹管內(nèi)漏氣,。
①大膜片破裂,，解決方法：更換膜片。
②大膜片與噴吹管端面之間有焊渣,、雜物等,，不能密封，解決方法：清除雜物。
③大膜片與噴吹管端面之間有凹孔,，密封不嚴,，解決方法：更換膜片或噴吹管。
④氣包中噴吹管有破洞或斷裂,，導(dǎo)致壓縮氣體不經(jīng)閥門直接灌入噴吹管,，解決方法：更換噴吹管。
6)濾袋之間“搭橋”,，粉塵成大塊狀下落,，影響排塵，甚至燒壞電機,。
①濾袋間距太小,，清灰效果不好，解決方法：
a.重新設(shè)計花板,，改變?yōu)V袋間距,；
b.調(diào)整脈沖噴吹周期，增加噴吹頻次(此法濾袋破損較快,，不易采取),。
②粉塵中含有較多絲或絮狀物(如玉米中的花須等)，在濾袋間易“橋接”,，解決方法：
a.含塵氣體進氣箱式脈沖除塵器前進行預(yù)除塵,；
b.調(diào)整脈沖噴吹周期，適當增加噴吹頻次,。
③粉塵濕度大,，噴吹周期長，從而因清灰不徹底而造成“橋接”,，解決方法：
a.降低濕度,，縮短噴吹周期；
b.更換濾料,。
7)氣包鼓包或炸開,。
①氣包中間未加拉筋，或拉筋數(shù)量少于設(shè)計要求,，解決方法：按設(shè)計要求增加拉筋數(shù)量,。
②氣源壓力過大，超過氣包設(shè)計壓力的1.5倍,，解決方法：
a.改用與之配套的低壓氣泵；
b.氣包進口之前增加減壓閥,。
8)減速電機燒壞,。
①酉己置電機功率小于設(shè)計要求，解決方法：按設(shè)計要求合理配置電機。
②氣體含塵濃度過大,，粉塵堆積太多,，電機長時間超負荷運轉(zhuǎn)，解決方法：更換大型號關(guān)風器或再增加一臺同型號關(guān)風器,。
③電壓不正?；蚓€路出故障而導(dǎo)致電機燒壞，解決方法：查明原因進行修復(fù)或更換,。
9)除塵器發(fā)生燃燒或爆炸,。
除塵器發(fā)生燃燒或爆炸的原因是由多種因素共同作用而造成的，并且都是在瞬間突然發(fā)生,，主要有
以下幾方面：
①關(guān)風器閉風不嚴,，造成再次揚塵，若粉塵較細微且燃燒點或爆炸極限較低,，當受到微小溫度變化
或其它因素(比如濾袋及龍骨上積累的靜旬時就可能產(chǎn)生燃燒或爆炸,；解決方法：更換閉風效果好的關(guān)風器，濾袋龍骨與殼體相連并接地,。
②除塵器內(nèi)部因機械摩擦產(chǎn)生火花(比如刮灰板與灰斗底板之間),，解決方法：嚴格按圖紙制作除
塵器各配合部件，保證刮灰板與灰斗底板的間隙,。
③清灰要及時,，使袋式除塵器和管道中的粉塵濃度低于危險范圍的下限。及時運走漏斗內(nèi)的灰塵,，
對袋式除塵器的安全正常運行至關(guān)重要,，袋式除塵器處理的粉塵多是易燃型粉塵，如果漏斗內(nèi)灰塵不及時運走,，會使粉塵中熱量積累,，容易使粉塵發(fā)生自燃。堆積的粉塵并不是一個嚴實的整體,，其中是有空氣的,，堆積的粉塵其實是空氣與粉塵的混合體，可能成為二次粉塵爆炸源,。解決方法：合理配置卸灰關(guān)風器并及時排灰,。
目前有部分脈沖除塵器廠家在出廠時都不配備泄爆裝置，筆者建議最好在除塵器制造時增加泄爆裝置,，一個小的投資可能給你帶來絕對的安全和不可預(yù)見的經(jīng)濟效益,。泄爆裝置最常見的形式主要有：泄爆閥、防爆門和防爆片等,，爆炸泄壓以除塵器容積與泄壓面積之比表示,，一般在(5：l)一(50：1）,。TBLM低壓氣箱脈沖除塵器通常選用防爆片。
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