化工企業(yè)的廢氣成分比較復(fù)雜,，一般為多組份混合氣體，通常具有易燃易爆性,、毒害性且伴有臭味,，易對周邊環(huán)境造成污染，嚴(yán)重時會引發(fā)--,。各級環(huán)保部門在多年前就提出了“零排放”的概念,，要求企業(yè)對化工廢氣進(jìn)行收集、治理,。
UV光氧催化設(shè)備治理常見方法有：冷凝回收法,、吸收、吸附法(直接吸附法,、吸附一回收法,、新型吸附一催化燃燒法)、直接燃燒法,、催化燃燒法等,。
目前化工企業(yè)最常見的有機(jī)廢氣治理設(shè)施為蓄熱式熱氧化爐(RTO。與傳統(tǒng)的催化燃燒,、直燃式熱氧化爐(TO)相比,，具有熱效率高（≥95%),運行成本低、能處理大風(fēng)量低濃度等優(yōu)點,。其原理是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上,，使廢氣中的VOC氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體,，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗,。陶瓷蓄熱體分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱一放熱一清掃等程序,，周而復(fù)始,，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應(yīng)立即引入部分已處理合格的潔凈排氣對該蓄熱室進(jìn)行清掃(以保證VOC去除率在95%以上),，只有待清掃完成后才能進(jìn)入“蓄熱”程序,。RTO技術(shù)適用于大風(fēng)量、低濃度的廢氣治理,，是目前國內(nèi)治理有機(jī)廢氣較成熟,、實用的方法。
近五六年來各級環(huán)保部門都在推廣RTO技術(shù),，但由于發(fā)生過數(shù)起VOC有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)爆炸事故,，且沒有發(fā)布正式的事故調(diào)查報告，事故原因不明,，使不少企業(yè)對廢氣處理系統(tǒng)心有余悸,，不敢使用RTO技術(shù)。
本文結(jié)合一起有機(jī)廢氣管道系統(tǒng)爆炸事故來分析廢氣處理系統(tǒng)的爆炸原因,，并提出了安全對策措施,，以供化工企業(yè)廢氣處理系統(tǒng)的防爆設(shè)計或安全隱患排查治理,。
預(yù)防廢氣處理系統(tǒng)爆炸的安全對策措施
直接燃燒法、催化燃燒法,、蓄熱式熱氧化爐（RTO)設(shè)備本身,，只有在點火時，如果違反操作規(guī)程,，先送氣后點火才會產(chǎn)生爆炸,。
冷凝回收法、吸收,、吸附法(直接吸附法,、吸附一回收法、新型吸附一催化燃燒法),、直接燃燒法,、催化燃燒法等廢氣處理設(shè)施本身一般不會產(chǎn)生爆炸。
廢氣處理系統(tǒng)爆炸的根本原因是廢氣中可燃?xì)怏w的濃度處于爆炸極限同時存在點火源,。
因此防止廢氣處理系統(tǒng)爆炸的主要措施,，是要控制各廢氣吸入點吸入的各有機(jī)氣體濃度小于爆炸下限，建議以爆炸下限30%(v/v)為設(shè)防值(我們在此稱之為安全濃度),。
如果某點吸入的有機(jī)氣體濃度過高,，則應(yīng)采取冷卻或冷凍的方法，噴涂廢氣處理設(shè)備采用金屬換熱器械(如板式冷凝器)和金屬管道(要防靜電接地),，使其中的有機(jī)氣體安全地冷卻成液體回流或收集到某容器,，使進(jìn)入廢氣收集系統(tǒng)的廢氣濃度降低到安全濃度。
以蓄熱式熱氧化爐(RTO)為例,，仔細(xì)閱讀其使用說明中,，RTO設(shè)備生產(chǎn)廠家均提到只適用于低濃度(低于30%LFL)、大風(fēng)量,。
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