中國90%以上的印染企業(yè)分布在蘇(江蘇),、粵(廣東),、魯(山東),、浙(浙江),、閩(福建)等沿海省份,。紡織印染行業(yè)經(jīng)過21世紀(jì)突飛猛進(jìn)的發(fā)展，工業(yè)化進(jìn)程大大提高,，企業(yè)在不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝,、提高企業(yè)生產(chǎn)效率,、創(chuàng)造巨額經(jīng)濟(jì)利潤的同時(shí),，環(huán)境的污染問題也逐漸凸顯出來，“三廢”(廢氣,、廢水,、固體廢棄物)的排放給周圍居民的生活、學(xué)習(xí)造成很大的影響,。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)我國從原料到最終的產(chǎn)品,，全過程能耗大致為4.84tce/t纖維(tce為標(biāo)準(zhǔn)煤)，其中印染行業(yè)能耗大致在2.5~3.2tce/t纖維之間,，約占全行業(yè)能源的60%,；紡織印染行業(yè)環(huán)保的主要問題是廢水，廢水的80%也來自于印染，是節(jié)能減排的重中之重,。染整行業(yè)廢水日排放量高達(dá)300~400萬噸,，排放有機(jī)廢水的色度高、可生化性差的特點(diǎn),，需要通過比較成熟的印染廢水處理技術(shù),，才能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。
“十一五”期間,，紡織工業(yè)在黨中央國務(wù)院一系列方針政策指導(dǎo)下,，深入實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀，堅(jiān)持結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級,，UV光氧催化設(shè)備積極有效應(yīng)對國際金融危機(jī)的沖擊,，全面完成了各項(xiàng)目標(biāo)和任務(wù)。行業(yè)規(guī)模持續(xù)增長,，創(chuàng)新能力不斷增強(qiáng),，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)有所優(yōu)化，質(zhì)量效益大幅提高,，節(jié)能減排效果明顯,，國際競爭力進(jìn)一步增強(qiáng)。然而,，該行業(yè)存在水耗大,、能耗高與污染物排放量多等缺點(diǎn)，工業(yè)水耗占全國總量的8.5%,，能耗占4.4%污染物排放量列全國工業(yè)行業(yè)前5位,，屬于我國重點(diǎn)污染控制產(chǎn)業(yè)之一。國家紡織工業(yè)“十二五”科技進(jìn)步綱要中提出：提高印染紡織的高效短程前處理和后整理技術(shù)的研究與應(yīng)用程度,；加快應(yīng)用生態(tài)或仿生技術(shù)水平,、循環(huán)利用能力以及高效節(jié)能減排的先進(jìn)工藝和裝備；重點(diǎn)突破生物酶精練,、棉織物低溫漂白,、茶皂素退漿漂洗等環(huán)境友好的清潔生產(chǎn)前處理技術(shù)。在水資源緊張,、大氣生態(tài)日益脆弱,、地球環(huán)境不斷惡化的情況下，高能耗和高污染成為制約紡織印染行業(yè)飛速發(fā)展的瓶頸,。因此,，如何有效減少有機(jī)廢氣的排放，降低能源消耗,，減小染整行業(yè)對地球生態(tài)的破壞成為行業(yè)急需解決的問題,，也是行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的需要。
紡織印染行業(yè)的生產(chǎn)工序復(fù)雜，織物必須經(jīng)過一系列的工藝處理才能滿足服飾性要求,。例如滌綸的染整工藝流程：量呢,、壞呢分等、壞呢修補(bǔ),、壞呢復(fù)查,、煮呢、洗呢,、脫水,、染呢、脫水,、烘干,、中間檢查、熟壞修補(bǔ),、刷毛,、剪毛、定型,、燒毛,、去油、洗呢,、煮呢,、脫水、柔軟處理,、脫水,、烘干、刷毛,、剪毛,、蒸呢、給濕,、壓光,、成品檢驗(yàn)、打包,、入庫,。染色定型過程中添加的多種染料、印染助劑在高溫水浴和高溫定型時(shí)揮發(fā)擴(kuò)散,，形成對人體有害的廢氣物。國務(wù)院公開發(fā)布的《大氣污染防治行動(dòng)計(jì)劃》明確指出推進(jìn)揮發(fā)性有機(jī)物污染治理,，在石化,、有機(jī)化工、表面涂裝、包裝印刷等行業(yè)實(shí)施揮發(fā)性有機(jī)物綜合整治,，完善涂料,、膠粘劑等產(chǎn)品揮發(fā)性有機(jī)物限值標(biāo)準(zhǔn)，推廣使用水性涂料,，鼓勵(lì)生產(chǎn),、銷售和使用低毒、低揮發(fā)性有機(jī)溶劑,，以全面推行清潔生產(chǎn),，實(shí)現(xiàn)綠色生產(chǎn)。
為了紡織印染行業(yè)的蓬勃發(fā)展,，改善日益脆弱的大氣生態(tài)環(huán)境,，必須從根本上避免或者減少VOC有機(jī)廢氣處理的排放，首先要強(qiáng)化科技研發(fā)和推廣,，通過改進(jìn)工藝和織造時(shí)添加油劑的性質(zhì)及其改變熱源方式和烘干溫度等措施,，從源頭上減少有機(jī)廢氣的生成和揮發(fā)，并建立定型機(jī)工作運(yùn)行條件下的熱質(zhì)交換模型,，熟悉有機(jī)廢氣及其攜帶余熱余濕散發(fā)機(jī)理及過程,；其次對于余熱回收器的選取方面，要采用熱回收效率高,、回收熱量大,、回收成本低、不易被油和纖維灰塵堵塞,、易于清洗的熱回收器,，從而降低換熱設(shè)備的清洗維護(hù)費(fèi)用、減少企業(yè)的運(yùn)營成本,，提高企業(yè)的競爭力,；最后對有機(jī)廢氣進(jìn)行深度的凈化處理，在保障設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行的前提下,，在節(jié)能的基礎(chǔ)上盡可能減少二次污染,，這主要靠有機(jī)廢氣凈化處理系統(tǒng)的集成優(yōu)化。
對定型機(jī)所排放的有機(jī)廢氣的余熱回收,，末端綜合治理符合環(huán)保部門對印染行業(yè)進(jìn)行治理的目標(biāo),。有機(jī)廢氣的余熱回收、凈化處理是節(jié)能減排的重點(diǎn),，在滿足定型機(jī)生產(chǎn)工藝要求的同時(shí),，也是印染行業(yè)降低生產(chǎn)成本，改善車間環(huán)境的需要,，此措施不但提高了能源的有效利用率,，而且增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,。目前國內(nèi)外的印染企業(yè)、設(shè)備廠家以及相關(guān)學(xué)者都在定型機(jī)噴涂廢氣處理設(shè)備綜合治理系統(tǒng)集成優(yōu)化方面投入了很大資金和力度,，提出了從源頭,、傳播途徑、排放終端等多角度,、全方位的減少有機(jī)廢氣污染的期許目標(biāo),，并且讓有機(jī)廢氣中的低品位能源得到梯級利用。
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