爆破片是直接從金屬箔材上剪切下來的圓平片.將原平片沿周邊夾持固定在壓力容器設備的某一部位,這個部位邊成為了設備上的一個強度薄弱點,壓力升高時會達到泄放的目的.由于后期的使用平板形的爆破片會在工作壓力下變形呈現(xiàn)球冠狀,后來根據(jù)啟發(fā)做出正拱形爆破片,爆破片在工作時會處于彈性承載狀態(tài),正拱形爆破片由于預拱成形壓力高于工作壓力,在一定程度上提高了爆破片的疲勞強度.

    正拱形爆破片是在拉應力下發(fā)生強度破壞,在-條件一定時爆破壓力主要取決于材料的抗拉強度.后期爆破片進行改進,將正拱形爆破片的受壓側(cè)改為泄放側(cè)使其倒置,便形成了反拱形爆破片.而反拱形爆破片是失穩(wěn)翻轉(zhuǎn)致使破裂或者脫落,此時爆破片的失穩(wěn)壓力主要取決于材料的彈性磨具,由于材料的彈性磨具要比抗拉強度穩(wěn)定,因此反拱形爆破片的爆破壓力受環(huán)境因素的影響要小,疲勞壽命要長.

    爆破片安全裝置是由壓力差驅(qū)動,非重閉式緊急泄壓裝置.適用于壓力容器,管道或-密閉空間防止超壓或出現(xiàn)過度真空的安全泄放裝置.爆破片的設定爆破壓力應該高于正常工作壓力,小于設備的設計壓力,爆破壓力必須高于1個大氣壓,使爆破片兩側(cè)產(chǎn)生壓力差.

    爆破片提前爆破片原因:介質(zhì)的腐蝕性使爆破片的爆破壓力小于設定爆破壓力,壓力容器溫度不穩(wěn)定使爆破片的爆破壓力改變.

    安裝爆破片的化工設備或容器,往往在高溫、高壓長期連續(xù)工作或有脈動用循環(huán)壓力作用的情況下工作,再或者是與爆破片接觸的介質(zhì)有強的腐蝕性,這就需要在選用爆破片的時候要充分考慮到材料本身的 些力學及化學特性,不僅要求爆破片有合理的力學結(jié)構(gòu),準確的參數(shù)以及較高的抗疲勞特性,還要求爆破片有很好的耐腐蝕性,、抗高溫蠕變,、長時間的組織穩(wěn)定性以及機械加工特性.現(xiàn)在爆破片的制作材料既有金屬材料(包括純金屬和合金)又有非金屬材料,品種和牌號繁多,有些設計者或使用者對材料的性能的了解程度很淺,導致了在材料的選擇時有很大的盲目性.而這里對元爆破片的材料的分析就體現(xiàn)出其本來的而價值了.只有明確了各種材料的使用特點和使用條件,設計和使用人員才能在應用中選擇合適的爆破片從而增加了過程中的安全性,將危險系數(shù)降低.

    爆破片可單獨使用,也可與安全閥組合使用.爆破片單獨使用時,通常有二種形式:單個、并聯(lián)或串聯(lián)使用,此時,爆破片起主要的安全作用.二種布置形式可根據(jù)生產(chǎn)需要來正確設置.近年來,爆破片與安全閥組合使用更加顯得突出.

    爆破片裝置在與安全閥聯(lián)合使用時具有如下優(yōu)點:裝置完全無泄漏;爆破片的使用隔離了腐蝕介質(zhì),從而使安全閥的壽命及安全閥的檢修周期均得以延長,進而減少了工廠的檢修費用,提高了設備的利用率;可使用廉價的材料作安全閥的閥芯,從而降低了安全閥的材料費用.

    爆破片不適用于經(jīng)常超壓的環(huán)境和溫度波動較大的場合,這種情況會使爆破片的金屬強度變低,容易提前動作泄壓.壓力容器中壓力迅速上升,因安全閥的滯后性能明顯高于爆破片,安全閥難以及時打開泄壓.在腐蝕性強的情況下,安全閥的使用材質(zhì)要求比較高,造價明顯高于爆破片,此時爆破片的泄放和價格都優(yōu)于使用安全閥作為安全泄壓裝置.

    爆破片型號選擇時應注意的事項:

1,爆破片材料的使用溫度

2,工作介質(zhì)對材料的腐蝕性, 般可以做防腐處理噴涂氟塑料層或增加氟塑料保護層作為防腐保護膜

3,爆破片與安全閥串聯(lián)時應選擇爆破片泄壓后不產(chǎn)生碎片的型號.

    爆破片與安全閥組合使用一般是在要求比較嚴格的條件下使用,單獨使用安全閥不安全,如易燃易爆有毒的,爆破片和安全閥組合使用既可以達到密封性,爆破片動作后安全閥可以起到作用暫時性繼續(xù)工作.

    爆破片與夾持器安裝在法蘭中間,法蘭和夾持器之間可以用墊片起到密封作用,墊子 般為四氟或者紫銅,爆破片與夾持器之間不允許添加任何墊片.夾持器和爆破片作為配套裝置, 般大于1公斤的壓力容器在配備爆破片作為泄壓裝置時都需要配夾持器,夾持器 般材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼,如有腐蝕性可選擇進口處為四氟夾持器,出口處為碳鋼或不銹鋼的夾持器,溫度超過260℃時,夾持器可以考慮-適合使用工況的材質(zhì).