流水線生產(chǎn)管理電子看板案例

編輯:admin  2020-05-16 09:32:45

       有關流水線生產(chǎn)管理電子看板案例管理的起源,是日本豐田汽車公司于20世紀50年代從超級市場的運行機制中得到啟示,創(chuàng)立的一種獨具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式.其特征是通過條碼掃描快速采集信息,并且通過拉動試生產(chǎn)信息傳遞形成一個完整的回路.對必需的產(chǎn)品,在必需的時候,只生產(chǎn)必需的數(shù)量,以減少庫存,提高資金周轉(zhuǎn)率,降低成本.與此同時,看板又使各生產(chǎn)單元實現(xiàn)孤立生產(chǎn),從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán),、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系.流水線生產(chǎn)管理電子看板案例管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化,、即時化,、可視化的重要手段,也是MES系統(tǒng)的重要組成部分.流水線生產(chǎn)管理電子看板案例是不會削減能夠產(chǎn)生附加值的活動,促進工廠的良性運轉(zhuǎn).

        流水線生產(chǎn)管理電子看板案例的排程,主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的流水線生產(chǎn)管理電子看板目的排隊順序和日程安排等情況,并能實現(xiàn)人機交互,方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況手動進行排程.當需要調(diào)整看板排程時,管理人員可以通過拖動圖標方便地改變看板的順序;也可以通過點擊下方的圖例按鈕,改變當前位置處的看板狀態(tài).看板狀態(tài)的改變,是由生產(chǎn)現(xiàn)場的條形碼掃描裝置來觸發(fā).當制程開始,掃描條形碼,數(shù)據(jù)反饋到排程模塊,看板狀態(tài)變?yōu)?在制";制程結束,再次掃描,看板狀態(tài)變成了"滿";產(chǎn)品被取走,掃描條碼,看板1次循環(huán)結束,完成品數(shù)量相應增加.

       生產(chǎn)任務的分配,、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢,、?對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式,物料的配送時間在1個小時,需要操作工4~6名,而在此過程中.紙質(zhì)的看板是要跟隨物料一直流動.相較于流水線生產(chǎn)管理電子看板案例來說,在工作過程中,物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘,操作人員較少2~3人,周轉(zhuǎn)的過程也不需要流水線生產(chǎn)管理電子看板案例的流轉(zhuǎn),因此,節(jié)約了大部分的時間和成本經(jīng)過對比分析,我們得出了流水線生產(chǎn)管理電子看板案例的優(yōu)勢所在.設備維護部門可以及時掌握設備運轉(zhuǎn)狀況和整體效率,在設備出現(xiàn)故障時,能夠第一時間發(fā)現(xiàn)問題機器的所在位置.

       眾所周知,在生產(chǎn)管理的環(huán)節(jié)中經(jīng)常會出現(xiàn)或大或小的問題和狀況,在沒有流水線生產(chǎn)管理電子看板案例的情況下,通知各條產(chǎn)線就只能依靠人們的口頭傳遞,因而會產(chǎn)生通知不到位,、信息滯后等問題,甚至可能導致整個工作環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯的現(xiàn)象,降低了工作效率和企業(yè)效益.工廠流水線生產(chǎn)管理電子看板案例就能完全解決這些問題,從而提高工作效率,同時節(jié)約生產(chǎn)成本.通過流水線生產(chǎn)管理電子看板案例能對車間,、產(chǎn)線生產(chǎn)的具體情況進行實時監(jiān)控,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題和浪費現(xiàn)象,然后根據(jù)實際情況即時調(diào)整生產(chǎn)和運營標準,不僅節(jié)省了經(jīng)濟成本,還能提高生產(chǎn)安全性和效率.

        流水線生產(chǎn)管理電子看板案例作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具,能實現(xiàn)快速的信息傳遞,、申請呼叫,、實時顯示、統(tǒng)計分析,、報表生成等,就工序作業(yè),、設備狀態(tài)、質(zhì)量問題,、供應物料情況等過程進行實時的信息傳遞和管理,對生產(chǎn)全過程構成支撐.為了加強工廠車間生產(chǎn)組織過程的管理,相關信息做到目視化,傳遞做到快捷化,工序過程透明化,提高生產(chǎn)組織效率,建立本流水線生產(chǎn)管理電子看板目的.一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道,可以快速幫助操作者在工位上安全準時的完成高質(zhì)量產(chǎn)品,目的便于針對標準流程之外發(fā)生的事情進行交流并迅速得到援助.及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息,并跟蹤處理進度,促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善.搜集數(shù)據(jù),識別問題發(fā)生最多的地方,識別生產(chǎn)瓶頸工序,為后期的持續(xù)改善提供目標.

       流水線生產(chǎn)管理電子看板案例是目視化管理的一種表現(xiàn)形式,主要是對于管理項目,、特別是情報進行的透明化管理活動.可以把生產(chǎn)、品質(zhì),、設備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理,使管理在第一時間即時掌握整體的生產(chǎn),、品質(zhì)、設備狀況,使生產(chǎn),、品質(zhì),、設備的狀況完全處于可控狀態(tài),相關人員可在第一時間發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題.流水線生產(chǎn)管理電子看板案例是目視化管理的一種表現(xiàn)形式,即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項目,、特別是情報進行的透明化管理活動.因此,流水線生產(chǎn)管理電子看板案例是發(fā)現(xiàn)問題,、解決問題的非常有效且直觀的手段,是優(yōu)秀的現(xiàn)場管理必不可少的工具之一;它是5s的基本工具.公司建立了具有現(xiàn)代化管理,設備先進的看板、顯示屏生產(chǎn)基地.公司視產(chǎn)品品質(zhì)為企業(yè)生命,對每一項產(chǎn)品都進行嚴謹?shù)墓に囋O計,、嚴密的生產(chǎn)監(jiān)督和質(zhì)量檢測,從而確保了產(chǎn)品的實用性,、可靠性、穩(wěn)定性.

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