車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程

編輯:admin  2020-04-05 11:35:41

       企業(yè)在開始正式的生產(chǎn)后,車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程會實(shí)時的顯示車間的生產(chǎn)數(shù)據(jù),生產(chǎn)線人員通過這些數(shù)據(jù)了解到缺料的情況,并通過將看板放入收集盒的方式在看板系統(tǒng)中申請物料(提出需求).在這之后,會進(jìn)入到物料的準(zhǔn)備階段(備貨),配送員將需求信息送到倉庫,倉管人員根據(jù)看板描述的信息,進(jìn)行備料并打印傳送單,通知物料取貨員送貨.這時,物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)(跟蹤).取貨人員收到通知,確認(rèn)物料貨物后,會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站.生產(chǎn)線的工人會根據(jù)車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程提供的信息,接收物料(接收).這樣一個從物料的需求提出,到備貨準(zhǔn)備階段,物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成.管理層在車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程的幫助下,能夠隨時隨地的掌握現(xiàn)場的生產(chǎn)狀況;生產(chǎn)部門可以了解產(chǎn)品所在環(huán)節(jié)的生產(chǎn)作業(yè)情況和前后工序的生產(chǎn)狀況,使得生產(chǎn)能夠按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn),提高企業(yè)的生產(chǎn)效率;設(shè)備維護(hù)部門可以及時的掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體的效率,在設(shè)備出現(xiàn)故障時,能夠*一時間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置;品保部門主要是對生產(chǎn)線的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控,對良品率、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析,并加以改善.

       車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具,能實(shí)現(xiàn)快速的信息傳遞,、申請呼叫,、實(shí)時顯示、統(tǒng)計分析,、報表生成等,就工序作業(yè),、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題,、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實(shí)時的信息傳遞和管理,對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐.為了加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)組織過程的管理,相關(guān)信息做到目視化,傳遞做到快捷化,工序過程透明化,提高生產(chǎn)組織效率,建立本車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程.一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道,可以快速幫助操作者在工位上安全準(zhǔn)時的完成高質(zhì)量產(chǎn)品,目的便于針對標(biāo)準(zhǔn)流程之外發(fā)生的事情進(jìn)行交流并迅速得到援助.及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息,并跟蹤處理進(jìn)度,促使解決問題流程的實(shí)施及現(xiàn)場管理組體系的完善.搜集數(shù)據(jù),識別問題發(fā)生*多的地方,識別生產(chǎn)瓶頸工序,為后期的持續(xù)改善提供目標(biāo).

       車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程是目視化管理的一種表現(xiàn)形式,*初是豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從超級市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示,作為一種生產(chǎn),、運(yùn)送指令的傳遞工具而被創(chuàng)造出來的.經(jīng)過近50年的發(fā)展和完善,目前已經(jīng)在很多方面都發(fā)揮著重要的機(jī)能.目視化管理-即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn),主要是對于管理項(xiàng)目,、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動.可以把生產(chǎn),、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理,使管理在*一時間即時掌握整體的生產(chǎn),、品質(zhì),、設(shè)備狀況,使生產(chǎn)、品質(zhì),、設(shè)備的狀況完全處于可控狀態(tài),相關(guān)人員可在*一時間發(fā)現(xiàn)問題,并解決問題.有助于生產(chǎn)管理人員在極短時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題.車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程系統(tǒng)采用圖形技術(shù)實(shí)現(xiàn)看板排程和看板狀態(tài)的可視化,使得看板流轉(zhuǎn)過程透明化,、直觀化,實(shí)現(xiàn)了對全局看板信息的掌控;車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程系統(tǒng)將看板管理技術(shù)與ERP信息系統(tǒng)相融合,實(shí)現(xiàn)了看板數(shù)據(jù)的信息化,因而能實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計、分析,、預(yù)測,、模擬等,克服了紙質(zhì)看板無法與信息系統(tǒng)相結(jié)合的一大缺點(diǎn).

       車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程系統(tǒng)借助信息系統(tǒng),能根據(jù)訂單要求快速定義新的看板環(huán)路,計算出看板數(shù)量,發(fā)布車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程,徹底改變了使用傳統(tǒng)看板時因種類繁多、頻繁變更而難以管理的現(xiàn)象.車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程系統(tǒng)可通過排程,"提前"安排和下達(dá)物料的需求指令,實(shí)現(xiàn)批次交替時物料的連續(xù)供應(yīng),避免了在制品和物料的過度堆積;同時又可以通過看板的功能,根據(jù)需求調(diào)整生產(chǎn)的節(jié)奏,例如后工序出現(xiàn)異常,沒有及時"取走"制品時,本工序看板始終為"滿",系統(tǒng)將不會下達(dá)新看板,生產(chǎn)暫停.車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程又被稱為生產(chǎn)管理,車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程為能夠通過信息傳遞對從訂單下達(dá)到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進(jìn)行優(yōu)化管理.它是一個常駐工廠層的信息,處在企業(yè)的管理層的計劃和生產(chǎn)過程的直接工業(yè)之間,能夠根據(jù)當(dāng)前的實(shí)時生產(chǎn)數(shù)據(jù),對生產(chǎn)活動進(jìn)行初始化,及時引導(dǎo)和報告工廠的活動,同時需要對可能發(fā)生變化的生產(chǎn)條件和狀態(tài)作出預(yù)防工作,一旦出現(xiàn)問題,能夠及時給予解決,車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程是不會削減能夠產(chǎn)生附加值的活動,促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn).流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程的驅(qū)動力來源于企業(yè)外部的客戶要求,、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求.

        品保部門主要對生產(chǎn)線產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行把控,對良品率,、缺陷分析和異常工序進(jìn)行分析,并加以改善.原材料庫和運(yùn)輸部門在了解線上用料情況后,可以及時的補(bǔ)齊材料,避免缺料情況的發(fā)生;依據(jù)車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程生產(chǎn)計劃部門能夠?qū)⑸a(chǎn)工作單及時的提供到生產(chǎn)線,并且隨時的掌握產(chǎn)品的生產(chǎn)進(jìn)度,確保按期交貨.車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程是企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)智能化、及時化,、可視化的重要工具,也是mes系統(tǒng)的重要組成部分.在很多企業(yè)中,雖然安裝了視頻監(jiān)控,做到了對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時監(jiān)控,但這也只是停留在對生產(chǎn)的表面監(jiān)控,而對于真正的"可視化"生產(chǎn),、品質(zhì)、設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況,卻是心有余而力不足,、因此在mes的車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程整體解決方案,將原來的不可見的內(nèi)容可視化.有助于生產(chǎn)管理人員在*一時間內(nèi)發(fā)現(xiàn)問題,解決問題.當(dāng)制程開始,掃描條形碼,數(shù)據(jù)反饋到排程模塊,看板狀態(tài)變?yōu)?在制";制程結(jié)束,再次掃描,看板狀態(tài)變成了"滿";產(chǎn)品被取走,掃描條碼,看板1次循環(huán)結(jié)束,完成品數(shù)量相應(yīng)增加.

        流程制造業(yè)數(shù)據(jù)采集企業(yè)上車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程的驅(qū)動力來源于企業(yè)外部的客戶要求,、內(nèi)部的數(shù)據(jù)分析和數(shù)據(jù)反饋要求.即客戶和企業(yè)都需要通過車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程對產(chǎn)品質(zhì)量要求嚴(yán)格把控,對生產(chǎn)過程歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行追溯、分析和反饋.智能工廠車間生產(chǎn)過程中所有與生產(chǎn)相關(guān)的信息和過程集成起來統(tǒng)一管理,為工程技術(shù)人員提供一個協(xié)同工作的環(huán)境,實(shí)現(xiàn)作業(yè)指導(dǎo)的創(chuàng)建,、維護(hù)和無紙化瀏覽,將生產(chǎn)數(shù)據(jù)文檔電子化管理,避免或減少基于紙質(zhì)文檔的人工傳遞及流轉(zhuǎn),保障工藝文檔的準(zhǔn)確性和安全性,快速指導(dǎo)生產(chǎn),達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè).這時,物料的周轉(zhuǎn)進(jìn)入到運(yùn)輸?shù)沫h(huán)節(jié)(跟蹤).取貨人員收到通知,確認(rèn)物料貨物后,會按指定路徑將物料送至指定生產(chǎn)線超市或FIFO存儲站.生產(chǎn)線的工人會根據(jù)車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程提供的信息,接收物料(接收).這樣一個從物料的需求提出,到備貨準(zhǔn)備階段,物料的周轉(zhuǎn)運(yùn)輸階段和物料接收階段全過程的配送體系完成.車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程實(shí)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)的進(jìn)度實(shí)時監(jiān)控,、現(xiàn)場拉式生產(chǎn),、生產(chǎn)節(jié)拍平衡和異常情況的反饋功能.而接下來我們主要討論的是車間精益生產(chǎn)管理電子看板流程在生產(chǎn)線與倉庫之間的物料配送體系,要談到這個物料配送問題,則要首先考慮到物料的申請、準(zhǔn)備,、運(yùn)輸追蹤和物料接收的流程.

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