鑄造廠廢氣處理設(shè)備是一種新型,、高效的干法處理有機廢氣的凈化設(shè)備,它改變了使用活性炭材料的工藝技術(shù),無需再生處理原料,無需專人負責,無產(chǎn)生二次污染,更換及維護保養(yǎng)方便,是近年來治理有機廢氣技術(shù)中最先進的一項技術(shù).等離子體被稱為物質(zhì)第4形態(tài),由電子、離子,、自由基和中性粒子組成.

    鑄造廠車間廢氣主要來源:五金業(yè),、壓鑄業(yè)、鑄造業(yè)熔爐設(shè)備在金屬熔化過程中產(chǎn)生的金屬粉塵顆粒及燃燒柴油(重油)過程中產(chǎn)生的SO2,、NOX有害氣體,發(fā)電機工作時燃燒柴油(重油)過程中產(chǎn)生的廢氣等.

    鑄造廠車間廢氣的危害:熔爐廢氣,、發(fā)電機黑煙是形成酸雨的主要原因,造成的大氣污染較大,尤其是對現(xiàn)場的操作工人、工廠附近的農(nóng)作物,、土壤造成直接的損害及間接影響.

    鑄造工藝是我國和世界各國制造業(yè)不可或缺的一道工藝.近年來,鑄造業(yè)有了很大的進步和發(fā)展,但在鑄造產(chǎn)業(yè)快速發(fā)展的同時,企業(yè)鑄造工藝還是面臨環(huán)境污染和節(jié)能減排的兩大問題.我國現(xiàn)在大部分鑄造企業(yè)在鑄造生產(chǎn)中使用的通風設(shè)備大都是采用舊的或過時的高能耗的除塵方式.由于鑄造作業(yè)的特點,粉塵及煙塵量大,煙氣溫度高.更嚴重的是,有些國內(nèi)鑄造廠還使用20世紀50年代的除塵設(shè)備,這些設(shè)備普遍存在除塵效果差,、泄漏嚴重、檢修更換濾材困難,、外形龐大,、能耗大等弊病.

    目前幾種主流技術(shù)不能達標運行的原因:方法現(xiàn)象主要原因-原因故障原因

    1、紫外光解法五六個月后失效燈管衰減功率不夠,維護不利,燈管表面被污染.內(nèi)部燈絲金屬蒸發(fā),吸收了185nm紫外光.

    2,、低溫等離子法兩三個月后失效等離子發(fā)生器中毒等離子聚合,使得鹽類,有機物,氨等聚合在發(fā)生器上,改變了介質(zhì)的性質(zhì).不明,世界性難題.

    3,、水噴淋無效原理錯誤除氨外的氣味大都不溶于水,原理性錯誤只適合顆粒物的去除,不能去除異味.

    4,、活性炭幾個星期后失效飽和穿透吸附飽和

    5,、酸堿噴淋效果不理想動力學常數(shù)太小.需要不斷的加藥和處理廢液,并維護設(shè)備防腐蝕.需要20-30s駐留時間.對于大風量,小濃度氣體而言,反應(yīng)器過于龐大.運行費用高昂.

    鑄造廠廢氣處理設(shè)備包括吸風收集罩、廢氣收集管道,、低溫等離子+復(fù)合光催化工業(yè)廢氣凈化器,、主風機若干吸風收集罩根據(jù)鑄造生產(chǎn)中廢氣源數(shù)量設(shè)置于鑄造生產(chǎn)線上且與廢氣收集管道的進氣端連通,廢氣收集管道的出氣端與凈化器的進氣口連通,凈化器的出氣口與通過排氣裝置與大氣連通.有效解決了鑄造過程煙塵及有機廢氣收集和處理,改善了現(xiàn)有的用濕法處理鑄造廢氣存在的處理工藝復(fù)雜等問題.

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