眾所周知,生產(chǎn)過程中的首件檢驗主要作用是防止產(chǎn)品出現(xiàn)成批不合格,、返修,、報廢,它是預(yù)先控制產(chǎn)品生產(chǎn)過程的一種手段,是產(chǎn)品工序質(zhì)量控制的一種重要方法,是企業(yè)確保產(chǎn)品質(zhì)量,提高經(jīng)濟效益的一種行之有效,、必不可少的方法.產(chǎn)品首件檢驗的重要性不言而喻,但是檢驗檢疫工作人員在日常監(jiān)管和退運調(diào)查的過程中發(fā)現(xiàn),部分企業(yè)雖然做了產(chǎn)品首件檢驗,但有效性欠缺,存在產(chǎn)品批量不合格而報廢或被退運的問題.為此,檢驗檢疫部門提醒企業(yè)做好產(chǎn)品首件檢驗,應(yīng)注意以下幾個方面的問題:

一是"首件檢驗"并不是"一件檢驗".對于大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品,"首件"往往是指一定數(shù)量的樣品,一件樣品的檢驗合格是不具有代表性的.其次,產(chǎn)品生產(chǎn)往往涉及多組生產(chǎn)線或者多臺機械設(shè)備,需要對每組生產(chǎn)線或機械設(shè)備的"首件"產(chǎn)品都進行檢驗,避免因"個性"而產(chǎn)生的問題.首件檢驗不合格,須查明原因,、采取措施,排除故障后重新進行加工、進行檢驗,直到合格后才可以鑒定為首件檢驗完畢.

二是"首件檢驗"必須是"滿足客戶要求的全方位檢驗".某電機公司生產(chǎn)的產(chǎn)品機殼因軸承位尺寸不合格而被批量退運,原因就在于只檢驗了機殼的外圍尺寸,而忽視了內(nèi)部軸承位尺寸的檢測.產(chǎn)品通過手工組裝可以滿足組裝要求,但無法滿足客戶全機械組裝的精準(zhǔn)高要求.首件檢驗時,不能只停留于企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)要求,而要綜合考慮客戶的實際需求,切實做到自檢,、互檢和專檢,做到全方位,、無漏點.

三是"首件檢驗"不是整個生產(chǎn)過程的首次檢驗,而是每個生產(chǎn)過程的首次檢驗.在生產(chǎn)過程中,生產(chǎn)元素的變化是不可避免的,如人員的變動、換料及換工裝,、機床的調(diào)整和工裝刀具的調(diào)換修磨等等.而每個生產(chǎn)元素的變化就會帶來生產(chǎn)的不穩(wěn)定性,所以對變化產(chǎn)生以后的再次"首件檢驗"也是非常有必要的.一般要連續(xù)檢驗變化后生產(chǎn)的3件至5件產(chǎn)品,合格后方可繼續(xù)加工后續(xù)產(chǎn)品.

四是"首件檢驗"須落實責(zé)任制度.通過首件檢驗,可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤,、測量儀器精度變差等明顯硬件問題,也有看錯圖紙、投料或配方錯誤等難以辨析的技術(shù)問題.所以,首件檢驗需要由精通整個工藝流程的專人負責(zé),并且要明確獎懲責(zé)任,杜絕敷衍,方能及時發(fā)現(xiàn)問題,采取有效的糾正或改進措施,真正發(fā)揮產(chǎn)品"首件檢驗"的作用.

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