旋風除塵器在目前工業(yè)上常用的除塵方法中,重力沉降法只能分離100μm以上粗顆粒,常規(guī)的旋風除塵器分離10μm左右的細顆粒,的多管旋風除塵器還可將5μm以上的細粉塵捕集下來;濕冼分離法是通過液層,、液滴和夜膜來捕集粉塵的,可分離1~5μm的分離,效力高而可靠,但氣體內易夾帶夜霧,而且只能在較底溫度下使用,還具有設備較大易產生二次污染的問題;過濾分離可將1~μm的粉塵有效捕集下來,但設備龐大,造價和運行費用高,且不能處理有結霧或粉塵吸潮性強的物質;靜電除塵器對-1μm的粉塵有較好的分離效率,但設備造價過高,操作和管理的要求也比較高. 
旋風除塵器是利用含塵氣流作旋轉運動產生的離心力,將塵粒從氣體中分離并捕集下來的裝置,多管旋風除塵器與-除塵器相比,具有結構簡單,沒有運動部件,、造價便宜、除塵效率高,、維護管理方便以及適用面寬的特點,對于收集5~10μm以上的塵粒,其除塵效率可達90%左右. 
當含塵氣流以15-25m/s的速度由進氣管進入旋風除塵器時,氣流將由直線運動變?yōu)閳A周運動,旋轉氣流的絕大部分沿器壁自圓筒呈螺旋形向下沿椎體流動,含塵氣體在旋轉過程中產生離心力,將重度大于氣體的塵粒甩向器壁,沿壁面下落到底部排出. 
旋風除塵器的工作優(yōu)點: 
1,、使用過旋風除塵器的人就會了解,設備內部并不存在任何運作部件,所以有效的降低了,公司為購買設備易損件的成本,并且沒有易損件不需要進行換,也不需要定期的檢查,操作比較方便; 
2、設備的制作也比較方便,該設備是由進氣管,、排氣管,、圓筒體、圓錐體和灰斗組成,相對于袋式除塵器,、木工除塵器,、鍋爐除塵器等,制作和管理相對于非常的方便. 
3、旋風除塵器相對于-同等風量的除塵設備而言,再價格上也比較優(yōu)惠,適合中小型的企業(yè),并且設備結構簡單,、體積小,小廠家使用加的方便,不用擔心安裝. 
4,、設備因為風量大可以作為預處理器進行使用,同時可以與袋式除塵器等設備進行并聯(lián)的使用,可以有效的提高并聯(lián)設備的風量,并不會影響除塵效率. 
YDT型圓體多管陶瓷除塵器利用離心力和電場力的共同作用分離粒子.旋風除塵器內安裝電暈極(稱旋風除塵器)但不加電壓的運行工況稱為旋風除塵器的"靜態(tài)"工況,此時的除塵效率稱為旋風除塵器的靜態(tài)除塵效率.為了研究安裝電暈極對旋風除塵器除塵效率的影響,對常規(guī)旋風除塵器和旋風除塵器兩種情況分別進行了各種入口風速下的除塵效率實驗. 
常規(guī)旋風除塵器選用長筒體型,筒體直徑為40mm、入口尺寸為270×110mm,排灰口直徑為116mm.排氣管直徑為200mm,排氣管插入深度460mm.在常規(guī)旋風除塵器內安裝電暈極構成HX-1410旋風除塵器,電暈極由15根直徑4mm鋼筋構成網狀結構并固定在排氣管上.實驗粉塵為400h目滑石粉,發(fā)塵濃度控制在5g/m3左右. 
常規(guī)旋風除塵器安裝電暈極后除塵效率明顯提高,除塵效率的變化規(guī)律與常規(guī)旋風除塵器除塵效率的變化規(guī)律相同,即先隨著入口風速的增加而增加,至一佳運行工況后,除塵效率又有所降低. 
常規(guī)旋風除塵器佳運行工況在入口風速V=17m/s左右,此時,其總除塵效率達到了80%;而安裝電暈極以后,旋風除塵器的靜態(tài)佳運行工況約在入口風速V=20m/s左右,靜態(tài)總除塵效率達到約85%,增幅為%左右.這說明僅僅安裝電暈極而不加電壓,就能使旋風除塵器的除塵效率明顯提高電暈極.在旋風除塵器內具有提率的作用. 
旋風除塵器是使含塵氣流作旋轉運動,借作用于塵粒上的離心力把塵粒從氣體中分離出來的裝置.普通旋風除塵器由簡體,、錐體和進,、排氣管等組成.從進口流入含有灰塵的氣流,沿內壁一面作旋轉運動,一面下降.由于到達圓錐部后,旋轉半徑減小,根據動量守恒定律,旋轉速度逐漸增加,使氣流中的粒子受到大的離心力.粒子由于受到離心力的作用,使它從旋轉氣流中分離,沿著旋風除塵器壁面下落而被分離.氣流到達圓錐下部附近就開始反轉,在中心部逐漸旋轉上升、后從出口排出. 
一般將旋轉下的外圈氣流稱為外旋流,而將旋轉向上的內圈氣流稱為內旋流,并把外旋流轉變?yōu)閮刃鞯腻F頂附近區(qū)域稱為回流區(qū).內旋流與外旋流兩者旋轉方向相同,在整個流場中起主要作用,也被稱為主流. 
XZD/G型旋風除塵器是由旋風筒體,集灰斗和蝸殼(或集風帽)三部分組成,按筒體個數區(qū)分,有單筒,雙筒,三筒,四筒,六筒和等五種組合,每種組合有兩種出風形式:I型水平出風和II型(上部出風). 
對于I型雙筒組合者,另有正中進出風和旁側進出風兩種組合形式,I型單筒和三筒只有旁側進出風一種形式,四筒和六筒組合則只有正中進出風形式,對于型各種組合,可采用上述I型中的任意一種進風位置,該種旋風除塵器具有阻力小,除塵效率高,處理風量大,性能穩(wěn)定,占地面積小,結構簡單,實用廉價等特點.適用于種機械加工,冶金建材,礦山采掘的粉塵粗,、中級凈化. 
旋風除塵器選型原則 
1)旋風除塵器凈化氣體量應與實際需要處理的含塵氣體量一致.選擇旋風式除塵器直徑時應盡量小些,如果要求通過的風量較大,可采用幾個小直徑的旋風除塵器并聯(lián)為宜. 
2)旋風除塵器入口風速要保持18~23m/s,過低時除塵效率下降:過高時阻力損失及耗電量均要增加,且除塵效率提高不明顯. 
3)所選擇的旋風除塵器的阻力損失小,動力消耗少,且結構簡單,、維護簡便. 
4)旋風式除塵器能捕集到的小粉塵粒子應稍小于被處理氣體中的粉塵粒度. 
5)含塵氣體溫度很高時旋風式除塵器應設有保溫設施,以避免水分在其內凝結而影響除塵效果. 
6)旋風式除塵器的密封要好,確保不漏風. 
7)氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風式除塵器應設有防爆裝置. 
影響除塵器效果的因素: 
除塵器結構: 
CLT/A型旋風除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例,每一個比例關系的變動,都能影響旋風除塵器的效率和壓力損失,其中除塵器直徑、進氣口尺寸,、排氣管直徑為主要影響因素.在使用時應注意,當超過某一界限時,有利因素也能轉化為不利因素.另外,有的因素對于提高除塵效率有利,但卻會增加壓力損失,因而對各因素的調整兼顧. 
1,、進氣口 
TXP型陶瓷旋風除塵器的進氣口是形成旋轉氣流的關鍵部件,是影響除塵效率和壓力損失的主要因素.切向進氣的進口面積對除塵器有很大的影響,進氣口面積相對于筒體斷面小時,進人除塵器的氣流切線速度大,有利于粉塵的分離. 
2、圓筒體直徑和高度 
圓筒體直徑是構成旋風除塵器的基本尺寸.旋轉氣流的切向速度對粉塵產生的離心力與圓筒體直徑成反比,在相同的切線速度下,簡體直徑D越小,氣流的旋轉半徑越小,粒子受到的離心力越大,塵粒越容易被捕集.因此,應適當選擇較小的圓筒體直徑,但若簡體直徑選擇過小,器壁與排氣管太近,粒子又容易逃逸;筒體直徑太小還容易引起堵塞,尤其是對于粘性物料.當處理風量較大時,因筒體直徑小處理含塵風量有限,可采用幾臺旋風除塵器并聯(lián)運行的方法解決.并聯(lián)運行處理的風量為各除塵器處理風量之和,阻力僅為單個除塵器在處理它所承擔的那部分風量的阻力.但并聯(lián)使用制造比較復雜,所需材料也較多,氣體易在進口處被阻擋而增大阻力,因此,并聯(lián)使用時臺數不宜過多.筒體總高度是指除塵器圓筒體和錐筒體兩部分高度之和.增加筒體總高度,可增加氣流在除塵器內的旋轉圈數,使含塵氣流中的粉塵與氣流分離的機會增多,但筒體總高度增加,外旋流中向心力的徑向速度使部分細小粉塵進入內旋流的機會也隨之增加,從而又降低除塵效率.筒體總高度一般以4倍的圓筒體直徑為宜,錐筒體部分,由于其半徑不斷減小,氣流的切向速度不斷增加,粉塵到達外壁的距離也不斷減小,除塵效果比圓筒體部分好.因此,在筒體總高度一定的情況下,適當增加錐筒體部分的高度,有利提高除塵效率,一般圓筒體部分的高度為其直徑的倍,錐筒體高度為圓筒體直徑的倍時,可獲得較為理想的除塵效率. 
3,、排氣管直徑和深度 
排風管的直徑和插入深度對旋風除塵器除塵效率影響較大.排風管直徑選擇一個合適的值,排風管直徑減小,可減小內旋流的旋轉范圍,粉塵不易從排風管排出,有利提高除塵效率,但同時出風口速度增加,阻力損失增大;若增大排風管直徑,雖阻力損失可明顯減小,但由于排風管與圓筒體管壁太近,易形成內,、外旋流"短路"現象,使外旋流中部分未被清除的粉塵直接混入排風管中排出,從而降低除塵效率.一般認為排風管直徑為圓筒體直徑的~倍為宜.排風管插入過淺,易造成進風口含塵氣流直接進入排風管,影響除塵效率;排風管插入深,易增加氣流與管壁的摩擦面,使其阻力損失增大,同時,使排風管與錐筒體底部距離縮短,增加灰塵二次返混排出的機會.排風管插入深度一般以略低于進風口底部的位置為宜. 
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