除塵袋籠廣泛應用于化工,、石油,、冶金、建筑,、礦山、機械,、輕紡等工業(yè)部門.除塵器布袋的運轉可分為試運轉與日常運轉.先,進行試運轉時,對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,然后作適應性運轉,并要作部分性能試驗.在日常運轉中,仍應進行的檢查,特別是對布袋除塵器的性能的檢查.要注意主機設備負荷的變化會對除塵器性能產生的影響.在機器開動之后,應密切注意布袋除塵器的工作狀況,做好有關記錄.濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋,、松口、磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷.要注意袋室結露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通.防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產.兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經濟的阻力條件下運轉.因此,對粉塵性質,、含塵濃度等進行慎重地研究,并根據不同的清灰方法來決定清灰周期和時間,并在試運轉中進行調整達到較佳的清灰參數(shù).在開始運轉的時間,常常會出現(xiàn)一些事先預料不到情況,例如,出現(xiàn)異常的溫度,、壓力、水分等將給新裝置造成損害.當氣流到達錐體下端某一位置時,即以同樣的旋轉方向從旋風除塵器中部,由下而上繼續(xù)做螺旋形流動.凈化氣經排氣管排出器外.一部分未被捕集的塵粒也由此逃失.對于捕集,、分離5-10μm以上的粉塵效率較高. 
除塵袋籠的工藝設計: 
1.工藝系統(tǒng)設計 
為了減少系統(tǒng)阻力,降低能耗,該除塵器采用一級收塵;整機一般布置在地平面上,以便于安裝和維護. 
2.工作溫度的選擇 
立窯正常工作的煙氣溫度一般在而設計除塵器工作溫度不大于當大于℃時,可采用在進風口摻冷風的辦法進行溫度調節(jié);而大于時,經煙囪旁路排出. 
3.結構設計 

除塵器本體為磚混結構,不需另外保溫,且能有效避免結露.箱體部分的墻體一般采用厚磚墻,內外抹灰,頂蓋采用鋼筋混凝土肋梁樓蓋,在灰斗,上花板,下花板和檐口處設圈梁埋預埋件,在除塵器四角和內外墻交接處設構造柱.花板采用冷沖壓壓延成型新工藝,既增加了強度又保證設備制造質量.設計中考慮了熱膨脹因素,并采取相應措施,保證了設備在處理高溫,高濕煙氣時的運行. 

除塵袋籠的檢測要點: 
作為布袋除塵器的肋骨,噴塑除塵骨架由于便于安裝和維護,所以在使用和檢測布袋除塵器的時候,人們經常會忽略到它.但是除塵袋籠的好壞是直接影響到布袋除塵器的使用壽命的.所以,在對除塵袋籠進行檢測的時候,有幾個要點是要注意的: 
除塵袋籠是否一次成型全鍍鋅,表面光滑,、挺直,不產生毛刺使濾袋不受損傷,焊接均勻,結構合理,堅固耐用等特點.梯形骨架采用扁形結構,梯形骨架的縱筋和反撐環(huán)分布均勻,并有足夠的強度,防止損壞和變形,為了保證鋼絲的強度和提高外觀質量,采用元鋼拉制(拉成3mm),而后在對焊胎上成體組裝時,修磨達到技術要求.梯形骨架采用有機硅噴涂或鍍鋅、噴漆等技術,鍍層牢固,耐腐,避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結,保證了換袋順利,同時減少了換袋過程中對除塵濾袋的損壞. 
圓袋型框架(外濾式)是濾袋的肋骨,它應輕巧,便于安裝和維護,鍍鋅骨架的質量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命.是采用專用設備一次焊接成型,其特點:焊接牢固,外表光潔挺. 
一般來說,梯形除塵袋籠都是采用鍍鋅,、噴涂或是有機硅等技術,這樣使得鍍層能夠加牢固和耐腐蝕,以免布袋除塵器在后期工作的時候星角除塵骨架遭受腐蝕或是與除塵濾袋粘連.這樣在以后換除塵濾袋的時候也提供了方便,也降低了在換袋過程中對除塵濾袋的損壞. 
清灰可以采用自動和手動兩種方式,而自動又分為定阻和定時兩種清灰方式.定時控制,即在選擇的時候是"自動"-"定時"這樣設置,當系統(tǒng)滿足一定的條件后,清灰工作就開始了;定阻控制是在選擇的時候"自動"-"定阻",也是系統(tǒng)在達到條件后自動會進行清灰的.而手動的就是由操作人員手動啟動進行清灰. 
圓袋型有機硅除塵骨架是除塵袋籠的一種,同樣是布袋除塵器的肋骨,它輕便小巧,安裝和維護都異常的方便.而鍍鋅的除塵袋籠對除塵濾袋過濾的質量影響也是很大的.由于是一次性成型且外表光滑,所以對于除塵濾袋在工作時候的損壞能夠降低到少.在后期表面還進行了有機硅,、噴涂等處理. 
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