除塵濾袋的保護措施主要包括:
1,、初次投運的
布袋除塵器對除塵
濾袋進行預涂灰,使布袋外表面有一層粉層保護層.在
鍋爐停爐前應停止清灰,以使布袋外表面保持一層粉層保護層,防止鍋爐停爐后除塵器內殘留的煙氣在低溫下因酸結露而對布袋造成損傷,以及再次點爐時應確保布袋外有一層保護層.
2,、在運行過程中,要根據煙塵負荷對清灰制度及時作出調整.如出現(xiàn)排塵濃度異常升高或系統(tǒng)阻力異常降低,就應當需要考慮是否有布袋破損.一旦確認有布袋破損,就應當及時換或封堵花板孔.
3,、鍋爐運行應盡量避免出現(xiàn)異常情況,一旦出現(xiàn)異常工況應及時反饋到除塵器的運行系統(tǒng),以便作出應對和調整.在有條件的情況下,布袋除塵系統(tǒng)好考慮設置旁路煙道以及緊急噴吹降溫裝置.在除塵器的入口煙道上一般設置測溫及氧含量監(jiān)測裝置,并在控制系統(tǒng)中設置報警裝置.
除塵濾袋清洗的主要工藝步驟:
1,、清灰:除塵器濾袋采用高頻振動,、將進入濾袋壁內的較大的灰塵粒子盡量,、并不會對纖維的纏結牢度產生影響,、保持濾袋良好的耐剝離性.
2,、化學實驗處理:提取布袋樣品,、采用專業(yè)儀器化驗檢測濾袋油污成分、從而選用相適應的洗滌原料,、大限度的洗凈濾袋而又不對濾袋造成任何損害.
3,、清洗:選用合適的洗滌原料并嚴格配比,、低溫水清洗、水流均勻,、強度適中,、對濾袋沒有
機械損傷.
4、烘干:采用110℃左右熱空氣烘干,、保持濾袋的尺寸穩(wěn)定性,、烘干后濾袋不變形、不回縮.
5,、修復:對由于使用產生的磨蝕,、孔洞等破損濾袋進行修復、保證很高的回用率.
6,、檢測:采用儀器對清洗后的濾袋進行物理指標檢測,、確保清洗質量達到要求.
經過以上工序的處理、清洗后的濾袋可以達到使用要求.正由于除塵濾袋對除塵器的除塵效率有著決定性的作用,所以我們要保護除塵濾袋的壽命,才能增加除塵器的壽命.
除塵配件做為
除塵設備中的一些關鍵元件,我們要在日常生產中對它做到足夠的重視,這樣的話才能保證除塵設備的正常運行.同時我們還要做到的是對于除塵
配件的日常維護和保養(yǎng).
1,、停電期的維護
(1)通過觀察或測量檢查除塵器內部各個部件的位置及狀況,記錄極線斷線的位置,以便統(tǒng)一處理.
(2)檢查極線到極板的距離,特別是極線是否對中.因極線在通道中偏差6mm就可能引起過多的局部火花放電,并終導致極線的損傷.此外,電極偏心影響電壓的升高會降低除塵效果.
(3)檢查由于過度振打或結構故障而產生的極板翹曲.
(4)檢查除塵器內部
絕緣子,清掃其表面.
(5)檢查電極上是否積灰.如有積灰,將電場積灰清理干凈
除塵配件做為一種應用比較普遍的環(huán)保用品,在使用的時候難免會遇到一些比較棘手常見的問題.這樣就需要我們對這些問題做到合理的分析和解釋,并且找出相應的解決方法,才能夠好的進一步使用除塵配件,發(fā)揮除塵配件的真實作用.
除塵器花板又叫是多孔板,指開有大小相同安裝濾袋孔的鋼隔板.在花板設計中主要是布置濾袋孔的距離,該間距與袋徑,、袋長、粉塵性質,、過濾速度等因素有關.如孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損,在運行數個月內部分濾袋底部破裂,還會令箱體內氣流上升速度太快,導致煙塵排放量增加,濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度.
除塵器花板設計注意事項:
(1)花板既要承受系統(tǒng)負壓,又要承受濾袋,、粉塵層及袋籠的重量,花板如有變形可能影響濾袋的重直度及袋口處的密封效果,設計時在花板下部應做加強處理.
(2)除塵器花板應光潔平整,不應有撓曲、凹凸不平等缺陷,其平面度偏差不大于花板長度的2/1000.花板孔徑周邊要求光滑-刺,用彈性脹圈固定濾袋的花板孔徑公差為±.花板孔徑加工后安裝位置與理論位置偏差應小于.平面度偏差不大于花板長度的2/1000.
除塵器花板孔與孔之間距離過密,濾袋底部相互碰撞磨損,在運行數個月內部分濾袋底部破裂,還會令箱體內氣流上升速度太快,導致煙塵排放量增加,濾料的局部過濾負荷太高和清灰力度不足.
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