脈沖單機除塵器綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵設備的優(yōu)點,解決了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等特點,擴大了應用范圍.所以提高了收塵效率,、適應能力,延長了除塵濾袋的使用壽命,經(jīng)過多年生產(chǎn)實踐,設備運行穩(wěn)定,、維修量小、組合范圍大,、深受廣大用戶好評.在除塵器的基礎上改進的新型除塵器,它的應用范圍十分廣泛.
1,、采用分室離線脈沖清灰技術
克服了反吹風清灰和一般脈沖清灰各自的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗低,占地面積少,運行可靠平穩(wěn).
2,、特別適合以下場合
電石爐除塵,鐵合金廠各種電爐除塵,、鋼鐵廠煙氣凈化,、燃煤鍋爐及電廠小型鍋爐除塵、垃圾焚燒爐除塵,、冶煉廠的高溫煙氣除塵,、鋁廠煙氣凈化、水泥廠旋窯窯尾,、窯頭除塵,、碳黑廠尾氣除塵等.其應用領域以高溫、較大煙氣量為特色.
脈沖單機除塵器是在袋式除塵器的基礎上改進的新型脈沖除塵器,綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點,克服了分室清灰強度不夠,進出風分布不均等缺點,擴大了應用范圍.
1,、采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好.適用于冶金,、建材、水泥,、機械,、化工、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收.
2,、由于脈沖單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低.同時濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命.
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行.濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠.濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的磨擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋.
4,、脈沖除塵器采用上部抽袋方式,換袋時抽出骨架后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件.
5,、箱體采用氣密性設計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低.
6、進,、出口風道布置緊湊,氣流阻力小.
除塵設備在使用的時候要保持整個除塵器的使用規(guī)范流程,要注意對除塵設備日常保養(yǎng).
(1)除塵設備再開機時,應先接通壓縮空氣至儲氣罐,接通控制電源,啟動排灰裝置,假如系統(tǒng)中還有其它設備,應先啟動下游設備.
(2)停機時,不必切斷壓縮氣源,尤其在風機工作時,向提升閥氣缸提供壓縮空氣,以保證提升閥處開啟狀態(tài).
(3)定期測定工藝參數(shù),如煙氣量,、溫度、濃度等,發(fā)現(xiàn)異常,應查找原因并及時處理.
(4)管理人員應熟悉除塵器的原理,、性能,、使用條件,并掌握調(diào)整和維修方法.
(5)儲氣罐、氣源三聯(lián)件中的油水分離器應每班排污一次,同時油水分離器應每隔3～6月清洗一次,油霧器應經(jīng)常檢查存油情況,及時加油.
(6)電磁脈沖閥如發(fā)生故障,應及時地排除,如內(nèi)部有雜質(zhì),、水分,應進行清理,如膜片損壞應及時換.
(7)除塵設備在正常工作時,排灰裝置不能停止工作,否則,灰斗內(nèi)很快會積滿粉塵以致溢入袋室,迫使除塵器停止工作.
(8)停機時,在工藝系統(tǒng)停止之后,應保持除塵器和排風機繼續(xù)工作一段時間,以除塵設備內(nèi)的潮氣和粉塵,注意的是,在除塵器停止工作時,反復對除塵器進行清灰(可用手動清灰),將除塵濾袋上的粉塵除掉,以防受潮氣影響而糊袋子.
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