放熱焊接工藝
放熱焊接(也稱熱劑焊)就是利用金屬氧化物和金屬鋁之間的放熱反應所產生的過熱熔融金屬來加熱金屬而實現(xiàn)結合的方法.放熱焊接創(chuàng)始于19世紀末,當時H.戈德施密特發(fā)現(xiàn)鋁粉與金屬氧化物可由外部熱源使之開始放熱反應,且一旦反應便可自行持續(xù),這一反應的通式為:
金屬氧化物+鋁(粉)→氧化鋁+金屬+熱能
放熱熔焊主要可焊接純銅,、黃銅,、青銅,、紫銅,、銅包鋼、純鐵、不銹鋼、鍛鐵,、鍍鋅鋼鐵、鑄鐵等.
放熱焊粉的質量純度對焊接的物體而言是至關重要的,首先看接頭的牢固程度,焊接體做剖面看是否有氣泡,有氣泡就說明牢固程度不夠,或者是模具設計不合理.一個良好的放熱焊接連接器應該是表面豐滿光亮,、經切開觀察其剖面成一整體無瑕疵.影響到焊接效果的zui主要的因素是濕氣和水氣,由于放熱焊模具,、放熱焊劑(焊粉)及被焊接物內均可能吸附水分,因為如何防止或驅除水氣,是放熱焊接時必須采取的重要步驟.
另一影響放熱焊接的因素是放熱焊模具及被焊接物的清潔度,如被焊接物表面的塵土、油脂,、氧化物或者其它附著物等必須完全清除.使其潔凈光亮后才可進行焊接作業(yè),否則焊接后的連接器的導電性與機械性降受到影響.如果放熱焊模具內遺留的殘渣不完全清除,將造成連接器表面不平滑,、不光亮.
再有就是看表面光滑程度,如果表面凹凸不平,表面有沒有雜質,有雜質說明焊粉純度不夠,發(fā)熱量達不到要求.焊粉的純度和發(fā)熱量對于放熱焊接來說是至關重要的,焊粉的純度不夠還會直接影響其接頭的耐腐蝕性能,一般高純度焊粉耐腐蝕性很好,在腐蝕比較嚴重的場地使用可以使用50年,純度低的焊粉在相同場地使用使用壽命會大大縮短.
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