催化燃燒
可燃物在催化劑作用下燃燒  與直接燃燒相比,，催化燃燒溫度較低，燃燒比較完全。催化燃燒所用的催化劑為具有-表面的貴金屬和金屬氧化物多組分物質(zhì),。例如家用負(fù)載Pd或稀土化合物的催化燃?xì)庠睿蓽p少尾氣中CO含量,，提高熱效率,。負(fù)載0.2%pt的氧化鋁催化劑，在500℃下,，可將大多數(shù)有機化合物燃燒,，脫臭凈化到化學(xué)位移σ=1以下。催化燃燒為無焰燃燒,，因此適用于安全性要求高的場合,，如以H2和O2為原料的燃料電池、用汽油或酒精為原料的懷爐(催化劑為浸Pt石棉)等,。如消除化工廠NOx的煙霧,，可加燃料到煙霧中，通過負(fù)載型鉑和鈀催化劑,，催化燃燒使NOx轉(zhuǎn)化為N2氣,。 采用適當(dāng)?shù)拇呋瘎褂糜泻怏w中的可燃物質(zhì)在較低的溫度下分解,、氧化的燃燒方法,。

工作原理
該系統(tǒng)工作過程主要劃分為三種狀態(tài)參數(shù)設(shè)定、燃燒運行和燃燒停止,。
1．參數(shù)設(shè)定狀態(tài)
此狀態(tài)為燃燒工作之前做好數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備,。可根據(jù)需要分別設(shè)定點火溫度和變頻器起動時的頻率,，控制風(fēng)機的風(fēng)量,。點火溫度是為了保證點火過程的可靠性。起動頻率保證催化燃燒器在剛點燃時的有焰燃燒，這時的燃燒比不易太低,，風(fēng)量不能過大,。
2．燃燒運行狀態(tài)
(1)燃燒起動過程
當(dāng)控制系統(tǒng)在待命的狀態(tài)下，接到輸入的起動命令,，將進入燃燒運行狀態(tài),，首先是控制系統(tǒng)進行自檢，之后進行前吹掃,，變頻器輸出信號控制風(fēng)機的旋轉(zhuǎn),，空氣風(fēng)量由低速漸變?yōu)楦咚僭僦饾u變?yōu)榈退伲迈r空氣風(fēng)吹過燃燒爐盤,，以保證爐內(nèi)沒有殘留燃?xì)獾拇嬖?，保證點火過程的安全可靠。具體操作是變頻器先起動,，PLc模擬輸出信號使變頻器頻率從起動設(shè)定頻率開始上升,，達(dá)到一定頻率后保持一定時間后再下降，完成起動前的吹掃,。之后,，發(fā)出點火信號，高壓點火器工作,，同時打開點火管道的閥門,，小火點燃。通過紫外線傳感器的檢測到期小火點燃后,，打開主燃?xì)忾y門,。這時催化燃燒爐盤進行有焰燃燒，直到檢測溫度信號達(dá)到設(shè)定的點火關(guān)閉溫度,，點火閥門關(guān)閉,，完成點火過程，進入到燃燒調(diào)節(jié)階段,。
(2)燃空比的調(diào)定
有文獻表明,，催化燃燒時的“燃?xì)?空氣比值”范圍一般在4%～11%之間；在一定的燃燒條件之下,，燃/空比為6%時,，天然氣就能實現(xiàn)較好的催化燃燒效果，燃燒系統(tǒng)就可以得到最大的熱效率,，同時又能取得較好的排放效果,。
本系統(tǒng)的燃?xì)庖豢諝獗鹊恼{(diào)節(jié)是通過零壓閥實現(xiàn)的。當(dāng)改變風(fēng)機的空氣風(fēng)量時,，燃/空比也能隨之被改變,，以達(dá)到催化燃燒器燃燒工作的要求,。在起動時只要調(diào)節(jié)輸出變頻器的頻率就能達(dá)到點火時要求的從有焰燃燒到催化燃燒的燃/空比的變化。
(3)燃燒溫度調(diào)節(jié)
燃燒器溫度調(diào)節(jié)可以通過文本顯示器的鍵盤輸入,，改變變頻器的輸出頻率,，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)娘L(fēng)量。當(dāng)風(fēng)量增大,，燃燒溫度超過設(shè)定值,，則PLc控制變頻器降低輸出頻率，減少出風(fēng)量來穩(wěn)定燃燒器的溫度,。若變頻器輸出頻率低于設(shè)定值(風(fēng)機出風(fēng)量頻率,，設(shè)為5 Hz),，而出風(fēng)量仍高于設(shè)定值時,，PLc開始計時，若在一定時間內(nèi),，降低到設(shè)定值,，PLc放棄計時，繼續(xù)變頻調(diào)速運行,；若在一定時間內(nèi)溫度仍高于設(shè)定,，PLc將繼續(xù)調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)定值,。由PLc經(jīng)PID運算后控制變頻器的頻率輸出,；如溫度不夠，則頻率上升,，延時保持一定時間,。反之亦然。
3．燃燒停止?fàn)顟B(tài)
燃燒器的停止是在接受到文本顯示器發(fā)來的停止命令,，首先將主燃?xì)忾y關(guān)斷,，然后，系統(tǒng)進行后吹掃,，進行驅(qū)散殘余燃?xì)?，并對燃燒盤進行強制風(fēng)冷降溫。經(jīng)過一段時間之后,，關(guān)閉風(fēng)機,，變頻器停止工作，完成燃燒器停機過程,。
原理說明
將有機廢氣直接引入催化燃燒裝置,，在開始階段需通過電加熱器將其溫度升高至反應(yīng)需要的溫度，廢氣在催化催化劑作用發(fā)生氧化放熱反應(yīng)生成無害的H2O和CO2,，分解后釋放出的熱量通過熱交換器加熱進入催化床的有機廢氣,，當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到一定的濃度時,，放熱和熱交換所需要熱量達(dá)到平衡，無需電加熱,，通過自身平衡處理掉高濃度有機廢氣,。上述過程可通過PLC系統(tǒng)控制柜全自動操作   。
催化分解法已成為凈化高濃度有機廢氣的有效手段,，特別適宜治理噴涂,、油墨印刷等在烘干過程中排出的高濃度有機廢氣。因烘干廢氣溫度和有機物濃度都較高,，對分解反應(yīng)及熱量回收有利,，減少設(shè)備運行及投資費用。
設(shè)備特點
1. 適合處理高溫,、高濃度,、連續(xù)性產(chǎn)生的有機廢氣
2．不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運行費用低,；
3．催化低溫分解,，預(yù)熱時間短，能耗低,，催化劑使用壽命長,，催化分解凈化率高達(dá)97%以上；
4．設(shè)備運行穩(wěn)定,，可靠,，活動件少，檢修系統(tǒng)配備完善,，操作維修方便,；
5．整個運行過程中實現(xiàn)全自動化PLC控制，方便,，可靠,；
6．系統(tǒng)安全設(shè)施完善，配有阻火器,，泄爆口,，運行時出現(xiàn)的異常情況將報警并自動停機。


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