我公司覆膜砂鑄造是在造型,、制芯時(shí)硬模表面上覆有一層固態(tài)
樹脂膜的型砂,、芯砂固化劑的加入量也大大降低,,降低了生產(chǎn)成本,。鑄造覆膜砂粘土砂鑄造作為稱為覆膜砂鑄造,。此造型工藝有一下優(yōu)點(diǎn):
1,、污染?。汗ぷ鳜F(xiàn)場環(huán)境明顯改善,。由于粘土砂加入比例較大的助燃物煤粉,,主要用于增加活件的外觀質(zhì)量及透氣性,煤粉加入砂中不能重復(fù)利用,,造成資源的浪費(fèi),。燃燒后殘留的灰分對我們工作環(huán)境的質(zhì)量造成很大的影響。同時(shí)燃燒時(shí)產(chǎn)生的還原性氣體及PM2.5對大氣造成嚴(yán)重污染,。而以覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環(huán)境有一定的影響,,但畢竟它的用砂量少,同時(shí)使用后的廢砂全部回收利用,。工作現(xiàn)場干凈無粉塵的污染,。
2、覆砂層薄,,用量少:生產(chǎn)成本低,,浪費(fèi)小,使用后的型砂可以再生
循環(huán)利用,。由于該造型方法覆砂層薄,,通常根據(jù)活件壁厚設(shè)計(jì)5-10㎜覆砂層,而粘土砂造型通常最低覆砂量也許30-50㎝ ,,用砂量是覆膜砂量10-20倍,。粘土砂雖然也可以進(jìn)行二次循環(huán)利用,但加入的高分量的煤粉,、
膨潤土等附加原材料基本已損耗完,,砂的質(zhì)量已大大降低,影響的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,。而覆膜砂造型的型砂經(jīng)過高溫焙燒后,,膨脹量大大降低,在二次利用時(shí)減少了酸洗的工藝步驟,,同時(shí)固體樹脂,、
3、改變毛坯的外觀質(zhì)量,,減少切削余量,,工藝出品率高,,質(zhì)量穩(wěn)定。由于粘土砂造型砂型硬度低,,退讓性大,,澆注的活件漲箱、漲砂,、掉砂,、氣孔、縮松等鑄造缺陷嚴(yán)重,,不僅造成產(chǎn)品外觀差,,同時(shí)產(chǎn)品的內(nèi)在鑄造缺陷多,嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用壽命,,廢品率高,。而覆膜砂造型中的骨料是經(jīng)過酸洗或高溫焙燒,降低了燃燒后砂型的膨脹量,,固化后砂型的強(qiáng)度高,,發(fā)氣量小等多方面的優(yōu)勢,造就了生產(chǎn)出的產(chǎn)品無論從外觀質(zhì)量,、內(nèi)在鑄造缺陷,、到產(chǎn)品尺寸的精度等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于粘土砂造型所生產(chǎn)出的產(chǎn)品。
4,、提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量,。由于覆膜砂造型澆注時(shí)冷卻速度快,大大提高了鑄件的
石墨形態(tài),,盡而提高了產(chǎn)品的
機(jī)械性能,,增加了產(chǎn)品的使用壽命。覆膜砂造型生產(chǎn)出的產(chǎn)品,,尤其是球墨鑄鐵,,無論球化級別、基體組織
,、硬度,、抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度等遠(yuǎn)優(yōu)于粘土砂造型所生產(chǎn)的產(chǎn)品,。無形中提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量,。增加了產(chǎn)品的使用壽命,間接為滿足客戶需求提供了強(qiáng)有力的保障,。
5,、覆膜砂造型采用自動化生產(chǎn)線作業(yè),提高生產(chǎn)效率,,降低工人的勞動強(qiáng)度,,縮短了勞動時(shí)間,。而傳統(tǒng)的粘土砂造型則采用手工造型或造型機(jī)造型,工人的勞動強(qiáng)度大,,工作效率低,,是生產(chǎn)線造型效率的1/3到1/4。
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