我公司覆膜砂鑄造是在造型,、制芯時硬模表面上覆有一層固態(tài)樹脂膜的型砂,、芯砂固化劑的加入量也大大降低,，降低了生產(chǎn)成本,。鑄造覆膜砂粘土砂鑄造作為稱為覆膜砂鑄造,。此造型工藝有一下優(yōu)點：
1,、污染?。汗ぷ鳜F(xiàn)場環(huán)境明顯改善,。由于粘土砂加入比例較大的助燃物煤粉,，主要用于增加活件的外觀質(zhì)量及透氣性,，煤粉加入砂中不能重復(fù)利用，造成資源的浪費,。燃燒后殘留的灰分對我們工作環(huán)境的質(zhì)量造成很大的影響,。同時燃燒時產(chǎn)生的還原性氣體及PM2.5對大氣造成嚴(yán)重污染。而以覆膜砂為主的造型方法雖然燃燒也對環(huán)境有一定的影響,，但畢竟它的用砂量少,，同時使用后的廢砂全部回收利用,。工作現(xiàn)場干凈無粉塵的污染。
2,、覆砂層薄,，用量少：生產(chǎn)成本低，浪費小,，使用后的型砂可以再生循環(huán)利用,。由于該造型方法覆砂層薄，通常根據(jù)活件壁厚設(shè)計5-10㎜覆砂層,，而粘土砂造型通常最低覆砂量也許30-50㎝ ,，用砂量是覆膜砂量10-20倍。粘土砂雖然也可以進(jìn)行二次循環(huán)利用,，但加入的高分量的煤粉,、膨潤土等附加原材料基本已損耗完，砂的質(zhì)量已大大降低,，影響的產(chǎn)品的外觀質(zhì)量,。而覆膜砂造型的型砂經(jīng)過高溫焙燒后，膨脹量大大降低,，在二次利用時減少了酸洗的工藝步驟,，同時固體樹脂、
3,、改變毛坯的外觀質(zhì)量,，減少切削余量，工藝出品率高,，質(zhì)量穩(wěn)定,。由于粘土砂造型砂型硬度低，退讓性大,，澆注的活件漲箱,、漲砂、掉砂,、氣孔,、縮松等鑄造缺陷嚴(yán)重，不僅造成產(chǎn)品外觀差,，同時產(chǎn)品的內(nèi)在鑄造缺陷多,，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的使用壽命，廢品率高,。而覆膜砂造型中的骨料是經(jīng)過酸洗或高溫焙燒,，降低了燃燒后砂型的膨脹量，固化后砂型的強度高,，發(fā)氣量小等多方面的優(yōu)勢,，造就了生產(chǎn)出的產(chǎn)品無論從外觀質(zhì)量,、內(nèi)在鑄造缺陷、到產(chǎn)品尺寸的精度等方面遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于粘土砂造型所生產(chǎn)出的產(chǎn)品,。
4,、提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量。由于覆膜砂造型澆注時冷卻速度快,，大大提高了鑄件的石墨形態(tài),，盡而提高了產(chǎn)品的機械性能，增加了產(chǎn)品的使用壽命,。覆膜砂造型生產(chǎn)出的產(chǎn)品,，尤其是球墨鑄鐵，無論球化級別,、基體組織
,、硬度、抗拉強度,、屈服強度等遠(yuǎn)優(yōu)于粘土砂造型所生產(chǎn)的產(chǎn)品,。無形中提高了產(chǎn)品的內(nèi)在質(zhì)量。增加了產(chǎn)品的使用壽命,，間接為滿足客戶需求提供了強有力的保障,。
5、覆膜砂造型采用自動化生產(chǎn)線作業(yè),，提高生產(chǎn)效率,，降低工人的勞動強度，縮短了勞動時間,。而傳統(tǒng)的粘土砂造型則采用手工造型或造型機造型,，工人的勞動強度大,，工作效率低，是生產(chǎn)線造型效率的1／3到1／4,。



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