電磁加熱處理工藝一般包括電磁加熱,、保溫,、冷卻三個(gè)過程,，有時(shí)只有電磁加熱和冷卻兩個(gè)過程,。這些過程互相銜接,，不可間斷,。
電磁加熱是熱處理的重要步驟之一,。金屬熱處理的電磁加熱方法很多,，較早是采用木炭和煤作為熱源,，進(jìn)而應(yīng)用液體和氣體燃料。電的應(yīng)用使電磁加熱易于控制,，且無環(huán)境污染,。利用這些熱源可以直接電磁加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬,，以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接電磁加熱,。
金屬電磁加熱時(shí)，工件暴露在空氣中,，常常發(fā)生氧化,、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對(duì)于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響,。因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護(hù) 氣氛中,、熔融鹽中和真空中電磁加熱，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護(hù)電磁加熱。
電磁加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一,，選擇和控制電磁加熱溫度 ,，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題。電磁加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異,，但一般都是電磁加熱到相變溫度以上,，以獲得需要的組織。另外轉(zhuǎn)變需要一定的時(shí)間,，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的電磁加熱溫度時(shí),，還須在此溫度保持一定時(shí)間，使內(nèi)外溫度一致,，使顯微組織轉(zhuǎn)變完全,，這段時(shí)間稱為保溫時(shí)間。采用高能密度電磁加熱和表面熱處理時(shí),，電磁加熱速度極快,，一般就沒有保溫時(shí)間或保溫時(shí)間很短，而化學(xué)熱處理的保溫時(shí)間往往較長(zhǎng),。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟,，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度,。一般退火的冷卻速度較慢,，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快,。但還因鋼種不同而有不同的要求,，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬。
電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備是一種將三相工頻交流電,，整流后變成直流電,，再把直流電變?yōu)榭烧{(diào)節(jié)的電流，供給由電容和感應(yīng)線圈里流過的交變電流,，在感應(yīng)圈中產(chǎn)生高密度的磁力線,，并切割感應(yīng)圈里盛放的金屬材料，在金屬材料中產(chǎn)生很大的渦流,。這種渦流同樣具有高頻電流的一些性質(zhì),，即，金屬自身的自由電子在有電阻的金屬體里流動(dòng)要產(chǎn)生熱量,。例如,，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應(yīng)圈里，金屬圓柱體沒有與感應(yīng)線圈直接接觸,，通電線圈本身溫度已很低,，可是圓柱體表面被加熱到發(fā)紅,，甚至熔化，而且這種發(fā)紅和熔化的速度只要調(diào)節(jié)頻率大小和電流的強(qiáng)弱就能實(shí)現(xiàn),。如果圓柱體放在線圈中心,，那么圓柱體周邊的溫度是一樣的，圓柱體加熱和熔化也沒有產(chǎn)生有害氣體,、強(qiáng)光污染環(huán)境,。
電磁感應(yīng)加熱器設(shè)備廣泛應(yīng)用在鍛造、鑄造,、熱處理,、機(jī)械熱加工、粉末冶金等各個(gè)領(lǐng)域,。
電磁加熱感應(yīng)熔化設(shè)備系列
1,、感應(yīng)熔化設(shè)備系列
感應(yīng)熔化設(shè)備
用途：主要應(yīng)用于熔煉鋼、鐵,、銅,、鋁及合金等，具有熔化效率高,，節(jié)電效果好,，金屬成份均勻，燒損少,，溫升快,，溫度容易控制等特點(diǎn)，適合各種金屬熔煉場(chǎng)合,。
特點(diǎn)：
恒功率輸出,，熔煉速度更快，節(jié)電效果更明顯,。
零壓掃頻軟件啟動(dòng)，更能適應(yīng)頻繁啟動(dòng)的要求,。
保護(hù)措施全面,，如過流、過壓,、限流,、限壓、缺水,、缺相等保護(hù),，在保證熔煉速度前提下，使設(shè)備運(yùn)行可靠,。
操作簡(jiǎn)單,，適用于各種鑄造工藝,。
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