真空熱壓爐廣泛應用于各類復合材料,、各類高導熱材料,、SiC/ Si3N4/B4C陶瓷類材料,、銅基粉體材料,、鐵基粉體材料,、鐵銅基粉體材料等材料的零件凈近成型,、致密化,、最高燒結溫度可達2500℃,。諸如：飛機降落鐵銅基粉類材料剎車盤,、動車組閘瓦、防彈衣,、裝甲車護板,、直升飛機防彈盔甲等。

技術特征
真空熱壓爐為臥式,、單室,、冷壁、水平前裝料結構,。
除裝料卸料外,，其它所有工序全自動運行，數(shù)字化,、智能化,、無需人工干預,。
設備配備2bar-15bar氣體壓力下外循環(huán)快速冷卻系統(tǒng)，保證工件熱壓完畢快速冷卻,，高效運行,。
設備不僅可以再真空狀態(tài)下工作，也可置于“正壓”氣氛H2狀態(tài),、Ar狀態(tài)下工作,，對于CuZnSn類粉體等類似成型材料加壓質量更好。
加壓室熱場經(jīng)熱態(tài)模擬計算,，具有非常高的溫度均勻性,、配置的加熱元件及隔熱層采用模塊化優(yōu)化設計。
加壓室配置承載框架壓力機結構,，上部及下部各單個或多個液壓缸,，上下對中精確定位，雙向加壓,。
壓頭平面制造精度高可達±5μm。
配置德國進口壓力傳感器及稱重器,，確保精密控制輸出壓力精度,。
配置德國進口壓力位移監(jiān)測器，確保精密控制位移行程精度,。
在2400℃高溫狀態(tài)下壓頭恒壓時間可達12小時,，并完全做到高精度壓力保持。
壓力數(shù)值,、位移數(shù)值計算機界面給予實時數(shù)字及曲線雙顯示,。
加壓方式可選擇單向加壓、雙向加壓,。
加壓控制方式：液壓電機伺服控制或比例閥流量控制,。
熱場可選擇石墨隔熱屏、全金屬隔熱屏,。
加載壓力可選擇30T,、50T、100T,、200T,、400T、500T,、800T,、1000T、2000T,。
爐溫可選擇1500℃,、1800℃,、2000℃、2300℃,、2400℃,、2500℃。
壓頭材質可選擇等靜壓石墨,、TZM合金,。

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