潛水攪拌機基本結構圖詳解

潛水攪拌機應可以被提升和放下,，并且應該可以方便地卸下進行檢查或服務,，而無需人員進入池子或井中。潛水攪拌機在完成后應有一個滑動的導桿支架作為其整體的一部分,。潛水攪拌機的整個重量應受力在一個支架上,，該支架必須能夠承受潛水攪拌機造成的所有推力。潛水攪拌機及其附件和電纜,，應能夠連續(xù)浸沒在最大深度為20米的水下而不會損失其水密性,。

(1)潛水攪拌機結構——殼體

攪拌器殼體的主要材質(zhì)則應為不銹鋼AISI304。所有的螺母,、螺釘和墊圈應為AISI304不銹鋼或更好的材質(zhì),。

(2)潛水攪拌機結構——電纜入口密封

電纜入口應為定子室的一個組成部分。電纜入口應有一個筒型彈性襯套,，襯套側面有墊圈及一個套圈,，兩者的設計應有精密的公差以配合電纜的外徑和入口內(nèi)徑。環(huán)氧樹脂,、硅或其它二級密封系統(tǒng)應不被接受,。

(3)潛水攪拌機結構——電機

電機的種類應為鼠籠式感應電動機額定工作電壓為三相380VAC，額定工作頻率為50HZ,，在設備性能參數(shù)表要求的工況下,，電機必須能輸出足夠的轉(zhuǎn)距使水泵正常運行(采用齒輪箱變速將不被接受)。

電機應允許電壓的偏差范圍為±10%,。應提供一份能顯示轉(zhuǎn)矩,、電流、功率因數(shù)、輸入/輸出功率和效率的性能圖,。該性能圖還包括啟動和無負載特性的數(shù)據(jù),。

電機的性能曲線應提供轉(zhuǎn)矩曲線、電流,、功率因數(shù),、輸入輸出功率和效率。此曲線也應包括在空載啟動時的特性數(shù)據(jù),。

電機應能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水性能(根據(jù)IP68標準),。電機應有足夠的軸功率，以保證泵在其整個性能曲線范圍內(nèi)運行時不過載,。

潛水電機應具有以下特點(但不限于)：

電機為空氣填充式殼式設計,，內(nèi)部為充滿空氣的防水腔。定子繞組和定子接線的絕緣等級應是F級,，電機應設計成可在泵送溫度為40℃而溫升不超過85℃的情況下連續(xù)運行,，水泵啟動方式按滿負荷直接啟動設計,電機應能滿足每小時啟動次數(shù)不小于15次的要求。潛水電機的防護等級為IP68,。

(4)潛水攪拌機結構——電機軸承

攪拌器和電機的軸應是連續(xù)無間斷的軸,，軸應在油脂潤滑的三個軸承上轉(zhuǎn)動。上軸承包括一個滾珠軸承承擔徑向力及一個向心止推軸承來承擔軸向力,。主軸承應是一個單滾珠軸承用于承擔軸向力,。所有軸承的設計壽命最小為 100,000 小時。軸的材質(zhì)為ASTM420或更優(yōu),。

(5)潛水攪拌機結構——密封

攪拌器應配有一個插入式的雙機械密封,。密封在一個油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑,。外機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅,，避免攪拌液進入油腔。內(nèi)機械密封為耐腐蝕燒結碳化鎢或碳化硅,，避免油腔中的油進入電機,。內(nèi)外機械密封各自獨立地運行。

(6)潛水攪拌機結構——油室

用油潤滑和冷卻密封,，并作為液體和電機間的緩沖,作為進一步的保護措施,，油室中設置油水探頭，能在機械密封損壞后及時發(fā)出報警信號,，以避免電機嚴重損壞,。

(7)潛水攪拌機結構——螺旋槳

攪拌器的螺旋槳應是不銹鋼材質(zhì)AISI316L的，水力平衡的無堵塞的拽后設計,。螺旋槳應能適應常規(guī)污水,。

(8)潛水攪拌機結構——保護

潛水電機設以下保護：

A：在每相定子繞組線圈中裝入熱敏開關,。熱敏開關需在≤70℃時常閉，在≥140℃時常開,。

B：在潛水電機定子室設漏水傳感器(污泥調(diào)節(jié)池潛水攪拌器無此保護)。

熱敏開關,、定子室漏水傳感器經(jīng)導線引至電機接線盒,。接線盒應包括端子板。端子板應用彈性“O”形環(huán)與電機密封,。接線板應采用穿線壓緊桿方式長期固定和連接電纜導線及定子進線,。

電機必須提供與上述保護配套的保護裝置，并具有以下功能：

熱敏開關斷開時,，停止電機運行并報警,。

定子室中滲入水分時，停止電機運行并報警,。

供方需說明各保護傳感器的輸出信號形式并提供保護裝置的控制原理圖及接線圖,。

(9)潛水攪拌機結構——動力和控制電纜：

潛水控制電纜(2x1.5mm2，用于傳輸溫度和泄漏信號)和動力電纜的尺寸應符合IEC標準并提供足夠的長度以接入接線箱,，且不需要拼接,。電纜外護套應是低吸水性的防泄露氯丁橡膠，并且機械柔性能承受電纜進線處的壓力,。電纜自由終端應在潛水電機制造完畢時做好密封,，使其在庫存、運輸,、直至接至現(xiàn)場接線箱前有效防止潮氣浸入,。