1,、脈沖袋式除塵器 [1]  采用分室停風脈沖噴吹清灰技術,，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,，清灰能力強,，除塵效率高,，排放濃度低,，漏風率小,，能耗少,，鋼耗少,，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠,，經濟效益好,。適用于冶金、建材,、水泥,、機械、化工,、電力,、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收,。

2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗,，壓氣耗量可大為降低,。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低,，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命,。

3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行,。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好,，牢固可靠,。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的摩擦,，延長了袋的壽命,，又便于卸袋。

4,、采用上部抽袋方式,，換袋時抽出袋籠后，臟袋投入箱體下部灰斗,，由人孔處取出,，改善了換袋操作條件。

5,、箱體采用氣密性設計,，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料,，制作過程中以煤油檢漏,，漏風率很低。

6,、進,、出口風道布置緊湊，氣流阻力小,。

工作原理

編輯

含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室,，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面,，凈氣經袋口到凈氣室,、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加,，導致設備阻力上升至設定值時,，時間繼電器（或微差壓控制器）輸出信號，程控儀開始工作,，逐個開啟脈沖閥,，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹,，在反向氣流的作用下,，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出,，全部濾袋噴吹清灰結束后,，除塵器恢復正常工作。

脈沖袋式除塵器 [2]  正常工作時,，含塵氣體由進風口進入灰斗,，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后,，塵粒被滯留在濾袋的外側,，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔,、排風口排入大氣,，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,，除塵器阻力也隨之上升,，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令,，首先將提升閥板關閉,，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內,，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動,，導致濾袋外側的粉塵抖落,，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū),，所以上述過程是逐箱進行的,，一個箱區(qū)在清灰時,，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉,。之所以能處理高濃度粉塵,，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.