袋式除塵設

一,、產(chǎn)品說明

 

為了能使袋式除塵器正確地運行,，須注意以下事項：

(1)首先,，用戶必須選取最合適的袋式除塵器,，才能降低運行與維護費用。應在定購之前,，要很好地研究有關運轉,、測試儀表、維修等資料,，再考慮合適的性能和年運行費用,，來選擇合適的裝置,。

(2)必須按照設備制造商提供的說明書等資料中的要求進行運轉,。

(3)要了解袋式除塵系統(tǒng)中包括那些部分。

(4)要經(jīng)常地,、細致地注意濾袋的安裝和工作狀況,。

(5)要注意進入袋式除塵器的煙氣溫度，一定使之在-溫度以上10℃～20℃運行,。

袋式除塵系統(tǒng)的運行可分為：試運行和日常運行,。首先，在進行試運行時,，必須對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,，然后作適應性運行,，同時作一部分性能實驗。其次,，盡管進入了日常運行,，仍然有必須經(jīng)常進行檢查的項目。進行這些檢查對布袋除塵器的正常運行是很有益的,，尤其是在日常運行條件下,，因負荷條件的變化對性能要產(chǎn)生一定的影響，所以先要明確操作程序,，在設備投入使用后還要密切注意一段時間,。

二、試運行

在新的袋式除塵器開始試運行前,，必須對下列各項進行檢查：

(1)風機的旋向,、轉速、軸承振動和溫度,。

(2)管道的狀況,、系統(tǒng)的配套設備（如冷卻裝置、噴粉機構等）,、除塵器本體是否漏氣以及供水系統(tǒng)和供氣系統(tǒng)等,。

(3)處理風量和各點的壓力與溫度是否與設計相符。

(4)測試儀表的指示及記錄是否正確,。

(5)要反復校驗并確認所有安全裝置都正常工作,。

(6)濾袋的檢查：

①大氣反吹式、機械振動式（內濾式）：濾袋的張力在安裝之初雖已調好,，但在運行幾天后,，還必須檢查濾袋的張力及漏泄情況，因為由于溫度和壓力的變化以及反復的清灰,，可能使某些濾袋的脫落和發(fā)生松弛現(xiàn)象,。

②脈沖式：濾袋在安裝之初雖已調好，但在運行幾天后,，還必須檢查濾袋的漏泄情況,，因為由于溫度和壓力的變化、安裝的問題以及反復的清灰,，可能使某些濾袋的脫落現(xiàn)象,。

(7)新裝濾袋的投運：

在一般情況下，新濾袋的阻力較低,、表面無粉塵層,，如直接投入系統(tǒng)運行，容易發(fā)生濾袋堵塞現(xiàn)象,，故新裝濾袋建議按下列方式開機：

①對于高溫,、含濕,、含油、粉塵較細和粘的除塵系統(tǒng)：采用噴粉或喂粉的方式,，對新濾袋進行人工喂涂,，使濾袋表面建立粉塵層，在濾袋室阻力達到200Pa～400Pa或喂粉量達到～250g/m2時,，再投入系統(tǒng)運行,。

②對于常溫、無油,、粉塵較粗和干燥的除塵系統(tǒng)：采用人工調節(jié)風機的閥門減少風量,，使過濾速度小于設計值，這樣容易使最初的粉塵停留沉積在濾袋表面,，形成粉塵層,，然后逐漸地增加至設計風量，使系統(tǒng)恢復正常,。

在開始運轉的時候,，常常會出現(xiàn)一些事先預料不到的情況，需要密切注意,。例如,，出現(xiàn)異常的溫度、壓力,、水分等將給新裝置造成損害,，特別是這樣的氣體進入冷的除塵器時，在箱體和濾袋上可能發(fā)生水氣凝結,，造成濾袋堵塞和腐蝕,。

另外，氣體溫度的急劇變化,，對風機也有不良的影響,，應避免這種情況。因為溫度的變化,，可能引起風機軸的變形,，將形成不平衡狀態(tài)，運行時就會引起振動,。并且,，在停止運行時,，如溫度急劇下降,，再啟動的時候也會有振動的危險。

 

三,、日常運行

袋式除塵器在日常運行中,，主要應注意以下一些問題,。

(一)計測儀表

袋式除塵器的運行狀態(tài)，可以由系統(tǒng)的壓差,、入口氣體溫度,、主風機電機的電壓、電流及其變化而判斷出來,。也就是根據(jù)這些測定值可以了解以下所列各項情況：

(1)濾袋是否發(fā)生堵塞,；

(2)濾袋的清灰是否正常；

(3)風量是否發(fā)生變化,；

(4)除塵設備是否發(fā)生粉塵搭積現(xiàn)象,；

(5)在清灰過程中是否發(fā)生粉塵泄漏現(xiàn)象；

(6)濾袋上是否發(fā)生粉塵板結現(xiàn)象,；

(7)清灰機構是否發(fā)生故障,；

(8)風機的轉速是否發(fā)生變化；

(9)濾袋是否出現(xiàn)破損或脫落現(xiàn)象,；

(10)除塵設備進風管是否發(fā)生堵塞現(xiàn)象,；

(11)系統(tǒng)的閥門是否出現(xiàn)故障；

(12)濾袋室是否有泄漏現(xiàn)象,；

(13)壓縮空氣及冷卻水是否有泄漏現(xiàn)象,；

(14)系統(tǒng)管道是否發(fā)生破損；

對除塵器的測定值是進行正常運行和維護工作所依據(jù)的重要指標,，所以要安裝和備有必要的測試儀表,，在日常運行中必須定期地進行測定，并準確地記錄,。

(二)流量變化

引起系統(tǒng)風量變化的原因：

(1)除塵設備進口的含塵量增多或布袋發(fā)生板結現(xiàn)象,；

(2)系統(tǒng)的吸罩口或分支管閥門發(fā)生關閉現(xiàn)象；

(3)除塵設備在一室離線清灰,；

(4)除塵器本體或系統(tǒng)管道泄露或堵塞現(xiàn)象,；

(5)風機出現(xiàn)故障；

(6)-,。

在風量增加時,，就會引起過濾速度增大，從而可發(fā)生濾袋泄露,、破損等情況,。如果風量變小，使管道內流速變慢,，會發(fā)生粉塵在管道內滯留和沉積,，從而又進一步促使流量減少，將影響系統(tǒng)的抽吸能力,。

(三)清灰周期及時間

袋式除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運行狀態(tài)的重要因素,。

清灰周期,、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質等因素有關，所以必須對粉塵性質,、含塵濃度等進行了解,，并進行必要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則,，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設定,，首先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確保有效清灰的最少時間,，確定清灰周期,。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短,，從而能在經(jīng)濟的除塵設備阻力條件下運行,。

大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未完全清落就轉入工作,，將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,。反之，清灰時間過長,，則由于過度清灰而使過濾速度增加,，粉塵能夠鉆入濾布內部而造成除塵濾袋堵塞和破損的原因。

振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同,，同時驅動部分發(fā)生故障也是原因之一,。

脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度,、頻繁的清灰,，造成粉塵能夠鉆入濾布內部導致濾袋堵塞和破損的原因。反之,，清灰時間過長,，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設備處于高阻運行。

清灰周期和清灰時間的影響

清灰周期清灰時間

設定較長時除塵設備處于高阻運行,。開始除塵作業(yè)時,，阻力較低。

如過長：

產(chǎn)生泄露,；

成為濾袋堵塞的原因,；

濾袋的使用壽命縮短。

設定較短時除塵設備處于低阻運行,。

如過短：

濾袋的使用壽命縮短,；

經(jīng)常處于離線狀態(tài)，使過濾速度增大，設備總阻力增高,。開始除塵作業(yè)時,，阻力變化不大,。

如過短：

除塵設備運行一段時間后,，設備阻力居高不下。

(四)阻力

布袋除塵器在運行期間,，要經(jīng)常觀察壓差系統(tǒng),，借以判斷是否出現(xiàn)問題。事先應記錄好正常運行時的壓差數(shù)值,，如發(fā)現(xiàn)壓差增高,，可能意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、粉塵板結,，清灰機構失效,、灰斗積灰過多等現(xiàn)象。而壓差降低,，可能意味著濾袋出現(xiàn)破損,、脫落，入口側管道堵塞或閥門關閉,，箱體或分室之間有泄漏等現(xiàn)象,。

(五)運行條件的改變

一般在設計布袋除塵系統(tǒng)時，雖已經(jīng)考慮到含塵濃度,、粉塵的形狀,、粒徑的分布、濕度及-條件的撥動和變化,，設備的容量應備有一定的富余,，但是當改變條件時，應對所有的問題進行核實后在確定,。

(六)除塵器的停運

布袋除塵器長時間停止運行時,，必須注意的是濾袋室內的濕氣和風機軸承。

濾袋室內的濕氣凝結是含濕氣體特別是燃燒產(chǎn)生的氣體冷卻所引起的,，因此要在系統(tǒng)冷卻之前,，把含濕氣體排除換置干燥的空氣，防止除塵布袋和除塵本體的損壞和腐蝕,。

在寒冷地區(qū),，由于除塵設備周圍環(huán)境溫度的降低，也會產(chǎn)生除塵設備本體凝結現(xiàn)象,，為了防止上述現(xiàn)象的產(chǎn)生,，采取在完全排除系統(tǒng)中的含濕氣體后，將箱體密封。冷卻水等的凍結可能引起較大事故的出現(xiàn),，所以將冷卻水源關閉并排空,。

另一方面，在長時間停止運行時,，要充分注意風機的清掃,、防銹等工作，特別要防止粉塵和雨水等進入軸承,，也要注意電動機的防潮,。管道和灰斗堆積的粉塵要清掃，清灰機構與驅動部分要添加油,，如果是長時間停止運行,，應取出布袋放在倉庫中保管。

考慮到以上幾個方面,，在停運期間內,，定期進行短時間的安全運行（空運行）是最好的預防辦法。

(七)安全

對于布袋除塵器要特別注意采取防止燃燒,、爆炸和火災事故的措施,。在處理燃燒氣體和高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵,、火星,、有燃燒和爆炸性氣體等進入設備之中；有許多粉塵具有易燃易爆性,，粉塵不僅通過除塵系統(tǒng)而且可能在系統(tǒng)的各部分停滯或堆積,；有些粉塵具有自燃或帶電性，同時,，大多數(shù)濾袋的材料又都是易燃的,，在這樣的運行條件下，存在著發(fā)生燃燒,、爆炸事故的危險,，而且這類事故的后果是很嚴重的。

首先要了解除塵器的工作條件,，必要時應對粉塵和氣體的性質進行化驗鑒定,，以確定處理粉塵和氣體是否具有燃燒和爆炸性。并采取下列防火防爆措施：

(1)濾料采用防靜電,、不易燃燒的材料,；

(2)在除塵器的前面布置燃燒室或火花消除器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完全燃燒或沉降帶入的火星,；

(3)系統(tǒng)管道和除塵設備本體設計合理,，保持系統(tǒng)暢通,，避免粉塵的沉積；

(4)在系統(tǒng)的必要部分設置防爆泄壓裝置,；

(5)除塵系統(tǒng)和除塵設備均設置避雷接地措施,；

(6)采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電材料接地,；

(7)電氣設備采用防爆性,；

(8)清除殘留堆積的粉塵；

(9)除塵系統(tǒng)設計成負壓系統(tǒng),，以免氣流中的粉塵撞擊風機葉輪或機殼而產(chǎn)生火花,。

 

 

 

 

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