（二氧化碳爆破設(shè)備）@屬于爆破礦山技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種爆破方法,，在井下鉆設(shè)多個(gè)爆破孔后均下入爆破管,，用支撐管匯系統(tǒng)頂住爆破管，連接高壓作業(yè)管線和高壓進(jìn)水管線,，依次泵入高壓氣體和高壓液,，氣體壓力達(dá)到一定值后，高壓氣體快速泄壓,，在孔內(nèi)形成氣爆,、產(chǎn)生沖擊波，實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè),。上述兩管線與爆破管相連,，爆破管能密封爆破孔。（二氧化碳爆破設(shè)備）備裝置可在現(xiàn)場快速組裝,，無啞炮,，高效安全 ,；爆破作業(yè)不會(huì)對(duì)礦山產(chǎn)生污染,，綠色環(huán)保 ；本裝置可重復(fù)使用成本低,。

1. 一種爆破方法,，其特征是

一、在礦山井下回采工作面上利用支撐裝置的鉆機(jī)鉆設(shè)1～50個(gè)深度為1.5～2m,，孔徑為 100 ～ 400mm 的爆破孔,，在相對(duì)位置安裝好支撐裝置；

二,、利用支撐裝置的鉆機(jī)將爆破管下入爆破孔,，爆破管短節(jié)為外側(cè)帶有橡膠塞的鋼管，橡膠塞與鋼管之間有環(huán)空,，爆破管孔徑為 190 ～ 390mm,，長度為1.4 ～ 1.9m ；

三,、將啟動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)高壓作業(yè)管線和高壓進(jìn)水管線依次通過支撐管匯系統(tǒng)與各個(gè)爆破管連接,，再利用支撐裝置通過支撐管匯系統(tǒng)頂住各個(gè)爆破管；

四、打開高壓進(jìn)水管線閘門,，利用乳化液泵對(duì)爆破管短節(jié)中鋼管與橡膠塞之間的環(huán)空進(jìn)行加壓,，直到壓力升至設(shè)計(jì)值 1 ～ 20Mpa 后再關(guān)閉高壓進(jìn)水管線閘門；

五,、打開高壓氣瓶管線閘門和增壓泵旁通閘門,，利用高壓氣瓶對(duì)爆破管進(jìn)行加壓，直到爆破管內(nèi)氣壓升至設(shè)計(jì)值 0.4 ～ 0.6Mpa ,；

六,、關(guān)閉增壓泵旁通閘門，維持高壓氣瓶管線閘門開啟狀態(tài),，開啟增壓泵將氣體增壓后泵入爆破管,；七、隨著增壓泵不斷將氣體泵入爆破管,，爆破管內(nèi)的氣體壓力不斷升高,，當(dāng)壓力接近爆破管內(nèi)啟動(dòng)片大拉伸強(qiáng)度時(shí)，暫停增壓泵作業(yè)且關(guān)閉高壓氣瓶管線閘門,，同時(shí)打開乳化液泵將水以一定排量泵入爆破管,，當(dāng)壓力超過爆破管

內(nèi)啟動(dòng)片大抗壓強(qiáng)度時(shí)，啟動(dòng)片.,，繼而爆破管內(nèi)的高壓氣體快速泄壓,，在空腔內(nèi)形成氣爆、產(chǎn)生沖擊波,，實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè),。

2. 根據(jù)權(quán)利要求所述的一種爆破方法，其特征是,，所述支撐管匯系統(tǒng)支撐各爆破孔內(nèi)的爆破管,，并匯通高壓作業(yè)管線與各爆破孔作業(yè)分支管線。

3. 根據(jù)權(quán)利要求 所述的一種爆破方法,，其特征是,，所述高壓作業(yè)管線與密封蓋上的作業(yè)加注口對(duì)接，以便氣體和水先后泵入爆破管,，其上設(shè)有一個(gè)安裝了安全閥的放空管線,，以確保爆破作業(yè)期間不發(fā)生管線.的情況 ；所述高壓進(jìn)水管線與密封蓋上的密封固定加注口對(duì)接,，以便水泵入爆破管短節(jié)外的環(huán)空,。（二氧化碳爆破設(shè)備）屬于爆破技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用高壓氣體爆破來實(shí)施礦山作業(yè)的方法,。

背景技術(shù)

爆破采煤工藝是礦山井下采煤工藝的一種重要方法,，其工藝流程包括鉆眼,、裝藥、填炮泥,、連炮線及爆破等工序組成,，一般適用于地質(zhì)條件復(fù)雜、斷層多的礦山,，具有適應(yīng)性強(qiáng),，搬靈活的優(yōu)點(diǎn)，但是也存在管理難度大,、安全性差,、污染性強(qiáng)及啞炮等缺點(diǎn)，給礦山生產(chǎn)運(yùn)行帶來了一定安全隱患,。綜上,，針對(duì)上述問題，迫切需要研發(fā)一種安全高效的爆破方法,。

發(fā)明內(nèi)容

（二氧化碳爆破設(shè)備）的目的是克服上述不足,，提供一種利用高壓氣體爆破來實(shí)施礦山作業(yè)的方法。二氧化碳爆破設(shè)備解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 ：一種爆破方法,，具體步驟如下 ：

一,、在礦山井下回采工作面上利用支撐裝置 3 的鉆機(jī)鉆設(shè) 1 ～ 50 個(gè)深度為 1.5 ～2m，孔徑為 100 ～ 400mm 的爆破孔,，在相對(duì)位置安裝好支撐裝置 3 ,；

二、利用支撐裝置  的鉆機(jī)將爆破管 1下入爆破孔,，爆破管短節(jié) 1A 為外側(cè)帶有橡膠塞的鋼管,，橡膠塞與鋼管之間有環(huán)空，爆破管 1 孔徑為 190 ～ 390mm,，長度為1.4 ～ 1.9m ,； 三、將啟動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)高壓作業(yè)管線和高壓進(jìn)水管線依次通過支撐管匯系統(tǒng) 2與各個(gè)爆破管連接,，再利用支撐裝置通過支撐管匯系統(tǒng)頂住各個(gè)爆破管；

四,、打開高壓進(jìn)水管線閘門,，利用乳化液泵對(duì)爆破管短節(jié)中鋼管與橡膠塞之間的環(huán)空進(jìn)行加壓，直到壓力升至設(shè)計(jì)值 1 ～ 20Mpa 后再關(guān)閉高壓進(jìn)水管線閘門 ,；

五,、打開高壓氣瓶管線閘門 4h 和增壓泵旁通閘門，利用高壓氣瓶對(duì)爆破管 進(jìn)行加壓,，直到爆破管 內(nèi)氣壓升至設(shè)計(jì)值 0.4 ～ 0.6Mpa ,；

六,、關(guān)閉增壓泵旁通閘門，維持高壓氣瓶管線閘門開啟狀態(tài),，開啟增壓泵將氣體增壓后泵入爆破管 ,；

七、隨著增壓泵 不斷將氣體泵入爆破管 ,，爆破管內(nèi)的氣體壓力不斷升高,，當(dāng)壓力接近爆破管內(nèi)啟動(dòng)片大拉伸強(qiáng)度時(shí)，暫停增壓泵作業(yè)且關(guān)閉高壓氣瓶管線閘門,，同時(shí)打開乳化液泵將水以一定排量泵入爆破管,，當(dāng)壓力超過爆破管內(nèi)啟動(dòng)片大抗壓強(qiáng)度時(shí)，啟動(dòng)片.,，繼而爆破管內(nèi)的高壓氣體快速泄壓,，在空腔內(nèi)形成氣爆、產(chǎn)生沖擊波,，實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè),。所述支撐管匯系統(tǒng)支撐各爆破孔內(nèi)的爆破管，并匯通高壓作業(yè)管線與各爆破孔作業(yè)分支管線,。

所述高壓作業(yè)管線與密封蓋上的作業(yè)加注口對(duì)接,，以便氣體和水先后泵入爆破管 ，其上設(shè)有一個(gè)安裝了安全閥的放空管線,，以確保爆破作業(yè)期間不發(fā)生管線.的情況 ,；所述高壓進(jìn)水管線與密封蓋上的密封固定加注口對(duì)接，以便水泵入爆破管短節(jié)外的環(huán)空,。二氧化碳爆破設(shè)備的有益效果 ：本方法所采用的爆破裝置可在現(xiàn)場快速組裝,，且每個(gè)爆破孔均能實(shí)現(xiàn)爆破，具有無啞炮,、高效的作業(yè)特點(diǎn) ,；本方法所采用的支撐裝置及爆破管能確保整個(gè)爆破作業(yè)安全可靠 ；爆破作業(yè)不會(huì)對(duì)礦山產(chǎn)生污染,，且爆破裝置可重復(fù)使用,，具有成本低廉、綠色環(huán)保的特點(diǎn),。

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)二氧化碳爆破設(shè)備作進(jìn)一步說明,。

1、爆破管,，2,、支撐管匯系統(tǒng)，3,、支撐裝置,，4,、啟動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)、爆破管短節(jié),，1B,、啟動(dòng)片總成、單向壓緊接箍,、密封蓋,、高壓作業(yè)管線、高壓進(jìn)水管線,、高壓進(jìn)水管線閘門,、壓力表、管匯總成,，4增壓泵,、高壓氣瓶、高壓氣瓶管線閘門,、增壓泵旁通閘門,、乳化液泵、乳化液泵管線閘門,、返排管線閘,、放空管線，4n,、安全閥,、壓力表、流量表,。

具體實(shí)施方式

二氧化碳爆破設(shè)備提出的一種爆破方法,，具體步驟如下 ： 一、在礦山井下回采工作面上利用支撐裝置 的鉆機(jī)鉆設(shè) 個(gè)深度為 1.5 ～ 2m,，孔徑為 100 ～ 400mm 的爆破孔,，在相對(duì)位置安裝好支撐裝置；二,、利用支撐裝置將爆破管的鉆機(jī)下入個(gè)爆破孔,，爆破管短節(jié)為外側(cè)帶 三、將啟動(dòng)作業(yè)系統(tǒng)內(nèi)高壓作業(yè)管線和高壓進(jìn)水管線依次通過支撐管匯系統(tǒng)與各個(gè)爆破管 1連接,，再利用支撐裝置  通過支撐管匯系統(tǒng)頂住各個(gè)爆破管,；四、打開高壓進(jìn)水管線閘門,，利用乳化液泵對(duì)爆破管短節(jié)中鋼管與橡膠塞之間的環(huán)空進(jìn)行加壓，直到壓力升至設(shè)計(jì)值 1 ～ 20Mpa 后再關(guān)閉高壓進(jìn)水管線閘門,；五,、打開高壓氣瓶管線閘門和增壓泵旁通閘門,，利用高壓氣瓶對(duì)爆破管進(jìn)行加壓，直到爆破管  內(nèi)氣壓升至設(shè)計(jì)值 0.4 ～ 0.6Mpa ,；六,、關(guān)閉增壓泵旁通閘門，維持高壓氣瓶管線閘門開啟狀態(tài),，開啟增壓泵將氣體增壓后泵入爆破管,； 七、隨著增壓泵不斷將氣體泵入爆破管 ,，爆破管內(nèi)的氣體壓力不斷升高,，當(dāng)壓力接近爆破管  內(nèi)啟動(dòng)片大拉伸強(qiáng)度時(shí)，暫停增壓泵作業(yè)且關(guān)閉高壓氣瓶管線閘門,，同時(shí)打開乳化液泵將水以一定排量泵入爆破管,，當(dāng)壓力超過爆破管1內(nèi)啟動(dòng)片大抗壓強(qiáng)度時(shí)，啟動(dòng)片,，繼而爆破管  內(nèi)的高壓氣體快速泄壓,，在空腔內(nèi)形成氣爆、產(chǎn)生沖擊波,，實(shí)現(xiàn)礦山作業(yè),。所述支撐管匯系統(tǒng)支撐各爆破孔內(nèi)的爆破管 1、并匯通高壓作業(yè)管線與各爆破孔作業(yè)分支管線,。所述高壓作業(yè)管線與密封蓋上的作業(yè)加注口對(duì)接,，以便氣體和水先后泵入爆破管 ，其上設(shè)有一個(gè)安裝了安全閥的放空管線,，以確保爆破作業(yè)期間不發(fā)生管線.的情況 ,；所述高壓進(jìn)水管線與密封蓋上的密封固定加注口對(duì)接，以便水泵入爆破管短節(jié)外的環(huán)空,。需要補(bǔ)充的是,，為避免當(dāng)某一個(gè)爆破孔內(nèi)啟動(dòng)片先爆破后，引起-爆破孔內(nèi)的流體倒竄,，可以在每一個(gè)爆破孔的進(jìn)液管線上設(shè)一個(gè)單流閥,。同時(shí)上述爆破方法只是舉例說明，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定,，對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉,，而由此所引申出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于二氧化碳爆破設(shè)備專利的保護(hù)范圍之中,。