內(nèi)徑千分尺（INSIDE MICROMETER）用于內(nèi)尺寸精密測量（分單體式和接桿）
1 正確測量方法
1）內(nèi)徑千分尺在測量及其使用時,，必需用尺寸最大的接桿與其測微頭連接,，依次順接到測量觸頭,，以減少連接后的軸線彎曲,。
2）測量時應(yīng)看測微頭固定和松開時的變化量,。
3）在日常生產(chǎn)中,，用內(nèi)徑尺測量孔時,，將其測量測量面支撐在被測表面上，調(diào)整微分筒,，使微分筒一側(cè)的測量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動,，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù),，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的,。這樣就存在著姿態(tài)測量問題。姿態(tài)測量：即測量時與使用時的一致性,。例如：測量 75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時,，接長桿與測微頭連接后尺寸大于 125 mm 時。其擰緊與不擰緊固定螺釘時讀數(shù)值相差 0.008 mm 既為姿態(tài)測量誤差,。
4）內(nèi)徑千分尺測量時支承位置要正確,。接長后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度,、平行度,、垂直度等形位誤差。其剛度的大小,，具體可反映在“自然撓度”上,。理論和實驗結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長度 L 雖相同,，當(dāng)支承在（2/9）L 處時,都能使內(nèi)徑尺的實測值誤差符合要求,。但支承點稍有不同,，其直線度變化值就較大。所以在國家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時的直線度變化值稱為“自然撓度”,。為保證剛性，在我國國家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點要在（2/9）L 處和在離端面 200 mm 處,，即測量時變化量最小,。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn) 90°檢測一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求,。
原理
螺旋測微器是依據(jù)螺旋放大的原理制成的,，即螺桿在螺母中旋轉(zhuǎn)一周，螺桿便沿著旋轉(zhuǎn)軸線方向前進或后退一個螺距的距離,。因此,，沿軸線方向移動的微小距離，就能用圓周上的讀數(shù)表示出來,。螺旋測微器的精密螺紋的螺距是0.5mm,，可動刻度有50個等分刻度，可動刻度旋轉(zhuǎn)一周,，測微螺桿可前或后退0.5mm,，因此旋轉(zhuǎn)每個小分度，相當(dāng)于測微螺桿前進或推后0.5/50=0.01mm,?？梢姡蓜涌潭让恳恍》侄缺硎?.01mm,，所以螺旋測微器可準(zhǔn)確到0.01mm,。由于還能再估讀一位，可讀到毫米的千分位,，故又名千分尺,。測量時，當(dāng)測砧和測微螺桿并攏時,，可動刻度的零點若恰好與固定刻度的零點重合,，旋出測微螺桿，并使測砧和測微螺桿的面正好接觸待測長度的兩端,，注意不可用力旋轉(zhuǎn)否則測量不準(zhǔn)確,，馬上接觸到測量面時慢慢旋轉(zhuǎn)左右面的棘輪轉(zhuǎn)柄直至傳聲咔咔的響聲，那么測微螺桿向右移動的距離就是所測的長度,。這個距離的整毫米數(shù)由固定刻度上讀出,，小數(shù)部分則由可動刻度讀出。螺旋測微器的結(jié)構(gòu),。
誤差分析
內(nèi)徑尺直接測量誤差包括受力變形誤差,、溫度誤差和一般測量所具有的示值誤差,，讀數(shù)瞄準(zhǔn)誤差、接觸誤差和測長機的對零誤差,。影響內(nèi)徑尺測量誤差,，主要因素為受力變形誤差、溫度誤差,。
使用保養(yǎng)
1. 檢查零位線是否準(zhǔn)確,；
2. 測量時需把工件被測量面擦干凈；
3. 工件較大時應(yīng)放在V型鐵或平板上測量,；
4. 測量前將測量桿和砧座擦干凈,；
5. 擰活動套筒時需用棘輪裝置；
6. 不要擰松后蓋,，以免造成零位線改變,；
7. 不要在固定套筒和活動套筒間加入普通機油；
8. 用后擦凈上油,，放入專用盒內(nèi),，置于干燥處。
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