煤礦噴漿施工安全技術(shù)措施 |
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煤礦噴漿施工安全技術(shù)措施
1,、噴漿機http://www.hnwbzn.cn/噴射工作開始前,,應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶,以便收集回彈料,,回彈率不得超過15%,,若噴射地點有少量淋水時,可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量,,若出水點比較集中時,,可設(shè)好排水管,然后再噴漿,。
2,、噴漿前,先使用高壓水管沖洗巷幫,,清除煤幫的煤塵及松散活碳,,保證煤幫濕潤。混凝土濕噴機http://www.hnwbzn.cn/pl523989.html
3,、在噴漿前,,對緊貼煤幫的鋼筋網(wǎng)再松開,使之與煤幫保持30mm的空隙,。濕噴臺車 http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangjizu.html
4,、噴射順序由上而下,噴頭與受噴央距離控制在1m左右,,噴射方向垂直于受噴面,,偏差不得超過±5°。在鋼筋部位,,應(yīng)先噴填鋼筋和錨桿后方,,然后再噴射其前方,,以免其后出現(xiàn)空隙。
5,、開機時,,必須先送水、后開風(fēng),、再開機,、最后上料。停機時,,要先停料,、后停機、再關(guān)水,、最后停風(fēng),。
6、噴射工作開始后,,一人掌握噴槍,,一人把燈并協(xié)同移動輸料管,持槍者要一手緊握噴槍,,掌握噴射方向,,一手握住進水閥門,控制水量大小,。
7,、噴射作業(yè)和檢查時,嚴禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員,,噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,,噴射手應(yīng)緊握噴頭,并將噴口朝下,,監(jiān)護人輕輕敲打堵塞處,,使其完全疏通。
8,、噴射面宜二次噴射,,一次噴射厚度在70mm為宜,在首次次砼層初凝后再進行二次噴射,。
9,、 噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面, 查看是否有松動,、下墜,、移滑等現(xiàn)象,噴砼達到一定強度后要用錘輕擊砼面,發(fā)現(xiàn)有空鼓,、脫殼現(xiàn)象及時處理掉,,進行補噴。
10,、一次噴射完畢后,,應(yīng)立即收集回彈料,并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈,。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后,必須卸開噴頭,,治理清理水環(huán)和噴漿機內(nèi)外部灰漿或材料,。
11.噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護,噴層必直接沖刷,。
12.所有現(xiàn)場施工人員必須配戴防塵口罩,,噴射人員還必須配戴防護眼鏡。
13,、現(xiàn)場攪拌物料必須使用潮料,,以減少粉塵飛揚。
14,、每隔20米在巷道兩幫打設(shè)一組噴層厚度檢測孔,,孔深不小于100mm,每組2個,以便檢測噴層厚度,。
15,、噴射施工過程中,要經(jīng)常檢查出料彎頭,、輸料管,、沙漿管和管路接頭有無磨薄、擊穿和脫落現(xiàn)象,,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。
16、處理機械故障時,,必須設(shè)備斷電,、停風(fēng)、停水,,向設(shè)備送風(fēng),、送電前,必須通知作業(yè)人員,。
17,、所使用的材料必須進行嚴格的檢驗,不合格的材料嚴禁使用。
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