煤礦噴漿施工安全技術(shù)措施

  1,、噴漿機(jī)http://www.hnwbzn.cn/噴射工作開始前,，應(yīng)首先在噴射地點鋪上舊皮帶，以便收集回彈料,，回彈率不得超過15%,，若噴射地點有少量淋水時,，可以適當(dāng)增加速凝劑摻入量，若出水點比較集中時,，可設(shè)好排水管,，然后再噴漿。

  2,、噴漿前,，先使用高壓水管沖洗巷幫，清除煤幫的煤塵及松散活碳,，保證煤幫濕潤,。混凝土濕噴機(jī)http://www.hnwbzn.cn/pl523989.html

  3、在噴漿前,，對緊貼煤幫的鋼筋網(wǎng)再松開,，使之與煤幫保持30mm的空隙。濕噴臺車 http://www.hnwbzn.cn/Products-hunningtupenjiangjizu.html

  4,、噴射順序由上而下,，噴頭與受噴央距離控制在1m左右，噴射方向垂直于受噴面,，偏差不得超過±5°,。在鋼筋部位，應(yīng)先噴填鋼筋和錨桿后方,，然后再噴射其前方,，以免其后出現(xiàn)空隙。

  5,、開機(jī)時,，必須先送水、后開風(fēng),、再開機(jī),、最后上料。停機(jī)時,，要先停料,、后停機(jī)、再關(guān)水,、最后停風(fēng),。

  6、噴射工作開始后,，一人掌握噴槍,，一人把燈并協(xié)同移動輸料管，持槍者要一手緊握噴槍,，掌握噴射方向,，一手握住進(jìn)水閥門,，控制水量大小。

  7,、噴射作業(yè)和檢查時,，嚴(yán)禁將噴射槍頭對準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時,，噴射手應(yīng)緊握噴頭,，并將噴口朝下，監(jiān)護(hù)人輕輕敲打堵塞處,，使其完全疏通,。

  8、噴射面宜二次噴射,，一次噴射厚度在70mm為宜,，在首次次砼層初凝后再進(jìn)行二次噴射。

  9,、 噴射時要經(jīng)常檢查噴層表面,， 查看是否有松動,、下墜,、移滑等現(xiàn)象，噴砼達(dá)到一定強度后要用錘輕擊砼面,，發(fā)現(xiàn)有空鼓,、脫殼現(xiàn)象及時處理掉，進(jìn)行補噴,。

  10,、一次噴射完畢后，應(yīng)立即收集回彈料,，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈,。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭,，治理清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部灰漿或材料,。

  11.噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護(hù)，噴層必直接沖刷,。

  12.所有現(xiàn)場施工人員必須配戴防塵口罩,，噴射人員還必須配戴防護(hù)眼鏡。

  13,、現(xiàn)場攪拌物料必須使用潮料,，以減少粉塵飛揚。

  14,、每隔20米在巷道兩幫打設(shè)一組噴層厚度檢測孔,，孔深不小于100mm,每組2個,，以便檢測噴層厚度。

  15,、噴射施工過程中,，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管,、沙漿管和管路接頭有無磨薄,、擊穿和脫落現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,。

  16,、處理機(jī)械故障時，必須設(shè)備斷電,、停風(fēng),、停水，向設(shè)備送風(fēng),、送電前,，必須通知作業(yè)人員。

  17,、所使用的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗,，不合格的材料嚴(yán)禁使用。