水泥作為用途最廣的建筑材料,，廣泛應用于城鎮(zhèn)建設、房地產(chǎn),、交通和能源等行業(yè),。我國城鎮(zhèn)化進程的推進和基礎設施建設投入的加大,，極大推動了我國水泥產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。近年來得益于國家加大基礎設施建設力度,，水泥行業(yè)得到快速發(fā)展,，水泥總產(chǎn)量由2000年的58319.29萬噸提高到2011年的206317萬噸，2000年至2011年中國水泥產(chǎn)量年均復合增長率為12.17%,。2011年,，水泥行業(yè)利潤達1020億元，達到歷史最高水平,。2012年以來,，國民經(jīng)濟增速明顯放緩，在推動我國國民經(jīng)濟快速發(fā)展的“三駕馬車”中,，投資,、出口增速下降明顯，加上國家嚴格控制水泥總量投資,、淘汰落后產(chǎn)能等產(chǎn)業(yè)政策陸續(xù)推進,，水泥產(chǎn)量增幅收窄明顯，供需矛盾嚴峻,，水泥行業(yè)景氣度出現(xiàn)明顯下滑,。2012年至2013年三季度末，水泥行業(yè)經(jīng)歷了較為低迷的階段,，產(chǎn)品價格進入下滑通道,，行業(yè)整體盈利能力大幅下降，企業(yè)虧損面擴大,，資產(chǎn)負債率保持高位運行,。2013年四季度以來，由于水泥價格明顯回暖,，加上煤炭價格的走低使得水泥制造成本明顯下降,，2013年水泥行業(yè)利潤有所回升。2013年,，我國水泥總產(chǎn)量再創(chuàng)新高,，達到24.144億噸，同比增長9.6%,，2014年水泥價格有望繼續(xù)回升,，行業(yè)景氣度或?qū)⒂兴厣?/span>
當前我國水泥行業(yè)結構性產(chǎn)能過剩問題較為突出，水泥行業(yè)的產(chǎn)品結構目前仍是低標號普通水泥占主導地位,，中,、低檔水泥產(chǎn)品過剩，而高檔,、優(yōu)化的水泥產(chǎn)品卻存在較大的缺口。目前，我國的水泥生產(chǎn)企業(yè)有兩大類：一類是傳統(tǒng)的小生產(chǎn)企業(yè),，這類企業(yè)由于采用的生產(chǎn)線設備,、技術、工藝和配套環(huán)保設備等相對落后,，導致水泥跑漏量較大,、大氣污染物排放量等無法滿足當前國家對大氣污染物限值排放標準的要求，而這部分小,、多,、散、弱的落后水泥產(chǎn)能將是國家“十二五”規(guī)劃中“淘汰落后產(chǎn)能,，加快產(chǎn)業(yè)整體升級”的重點,；另一類是新型的現(xiàn)代化大型水泥集團，這類生產(chǎn)企業(yè)主要采用新型干法水泥熟料生產(chǎn)線,、余熱發(fā)電等先進技術,，實現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)技術的升級，其已建,、在建和新建的水泥行業(yè)生產(chǎn)線需要配置的鍋爐布袋除塵器設備一直是袋式除塵設備的主要目標市場之一,。
淘汰落后產(chǎn)能是近年水泥行業(yè)政策的重點之一，是國家加快行業(yè)結構調(diào)整,、實現(xiàn)節(jié)能減排的重要手段,。根據(jù)《水泥工業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃》，“十二五”期間完成2.5億噸落后產(chǎn)能(主要指水泥熟料)淘汰任務,。到2015年,，基本淘汰落后產(chǎn)能。2012年7月,、9月,、2013年7月、9月,，工信部公告了四批工業(yè)行業(yè)淘汰落后產(chǎn)能企業(yè)名單,，其中，涉及水泥企業(yè)共1647家,，合計淘汰落后產(chǎn)能3.77億噸/年(主要包括粉磨機組及窯線,、熟料及磨機等)。
水泥廠除塵難點與對策
1,、原材料的除塵
原材料的破碎,、輸送與儲存過程中的揚塵點，原來多采用高壓管式電除塵,，效果比較差,，近年來改用袋式除塵器,，將幾個揚塵點集中除塵。但對揚塵點除塵器的選型,，清,、卸灰參數(shù)的確定及濾料選用存在許多問題。解決方法一般有：針對不同類型的破碎機,，在過濾風速上選擇沖擊式小于積壓式破碎機,，因為沖擊式破碎機的微細粉塵易造成袋式除塵器穿袋；皮帶輸送機屬敞開式輸送方式,，可采用單機脈沖除塵器直接收塵后排至皮帶上,；螺旋式及斗提式輸送機屬密閉式輸送方式，可在進料口處設置抽風罩并進行脈沖袋式除塵,；對儲料庫可不設灰斗,，濾袋上的粉塵經(jīng)脈沖噴吹后自然落回庫內(nèi)；破碎部位除塵器殼體可不用保溫,。針對粘土烘干系統(tǒng)除塵,，需要進行高溫抗結露，主體防腐,、保濕,、溫度自動控測和調(diào)節(jié)；而對于烘干機濾料的選取首先要考慮采用高溫濾料,，采用LFEF系列袋式除塵器較好,。
2、煤粉的除塵
由于含煤粉氣體易燃易爆,，成堆的煤粉在一定條件下也會自燃,，所以煤磨系統(tǒng)除塵設備必須考慮防燃防爆、安全卸壓問題,，如在除塵器上設防爆閥,。同時煤磨用袋式除塵器必須采用抗靜電濾料(如纖維防靜電混紡織物)，防止由于靜電引起燃燒,、爆炸事故,。
3、生料粉的除塵
生料磨除塵的難點是原材料中的水氣致使除塵設備結露,，尤其在冬季,，其關鍵是保溫和抗結露，必要時可在磨機出口處裝一小型熱風爐,，使廢氣溫度高于70℃,。同時冷空氣的漏入也會使磨內(nèi)煙氣溫度接近-溫度而引起普通生料磨除塵器結露，時間一長濾袋就會板結,，使清灰效果惡化,，故應采取措施以保證漏風率低于2%,。不帶烘干的生料磨可采用常溫脈沖布袋除塵器。
4,、水泥粉的除塵
建設較早的水泥廠的水泥磨主要采用“反吹風清灰”的袋式除塵器,，除塵過程中經(jīng)常出現(xiàn)磨內(nèi)風速過低(由于與除塵廢氣配套的排風機處理風量不夠)及磨頭冒灰,，并且操作環(huán)境惡劣,，粉磨系統(tǒng)無法達到最佳狀態(tài)。另外,，含有水泥粉塵的氣體,，其-在35~50℃之間，采用這類袋式除塵器時易出現(xiàn)水泥結露,，使濾袋易板結,，清洗工作量大。因此以往對除塵器進風管道和殼體加保溫層(厚100~150mm),，并在磨尾,、除塵器卸灰處配鎖風裝置以免冷風進入除塵器。當前水泥磨主要采用“氣箱脈沖袋除塵器”,。這種除塵器因采用壓縮空氣清灰,，清灰力度較大。采用“氣箱脈沖袋除塵器”的同時,，還要選擇能夠處理高濃度含塵氣體的濾料,，如薄膜覆合聚酯針刺氈具有獨特的交叉微孔特性，可實現(xiàn)近于零排放,，并且阻力低而穩(wěn)定,，過濾速度快(1.5m/min，對吸濕性強,、易粘結硬化的粉塵具有良好的剝離性,。薄膜覆合聚酯針刺氈的正常使用壽命可達3~8年，可保證廢氣的粉塵排放濃度低于20g/m3,。
5,、立窯煙氣的除塵
過去對立窯煙塵污染的治理比較重視，采用沉降室,、濕法除塵和電除塵等多種除塵方式,，由于設備簡陋，除塵效率低,，煙塵排放濃度嚴重超標?，F(xiàn)今國內(nèi)采用脈沖袋式除塵器取得了很好的效果。根據(jù)立窯煙氣性質(zhì),，濾料選擇仍是關鍵,。首先要考慮滿足高溫及耐腐蝕的要求,；其次考慮濾料的力學性能、耐磨折性和經(jīng)濟性,。而通過特殊處理的玻纖濾料可滿足上述要求,。目前，國內(nèi)已有2000多臺玻纖袋式除塵器成功地運用于立窯煙塵污染的治理,。另外,，將傳統(tǒng)的玻纖袋式除塵器的鋼結構外殼設計成磚混結構，可以使因立窯煙氣腐蝕除塵器殼體而使除塵器失效的問題得以解決,。
6,、旋窯窯頭及窯尾煙氣的除塵
水泥企業(yè)按過去老的環(huán)保標準，在旋窯的窯頭,、窯尾基本上都安裝了電除塵器,，其優(yōu)勢在于不需另設增濕調(diào)質(zhì)裝置，流程簡單,，投資低,。九十年代末，袋式除塵器以其連續(xù),、穩(wěn)定和高效的優(yōu)點用于旋窯窯頭,、窯尾的企業(yè)越來越多。尤其是執(zhí)行了新的國家標準后,，不少窯頭,、窯尾的電除塵器不能達標，需改造為袋式除塵器或電,、袋除塵器,。由于窯頭熟料冷卻機余風中熟料粉塵的磨蝕性強，所以各種袋式除塵器的除塵布袋,、除塵器骨架都不能采用覆膜濾料,，否則表面披覆的膜會很快失去。對于窯頭熟料煙氣,，一方面需強制風冷或噴水降溫后再送入除塵器,，以免濾袋被高溫燒壞；另一方面還要改善濾料,，如采用經(jīng)過硅油處理的中纖玻纖濾袋(可耐280℃),。目前，國內(nèi)干法旋窯窯尾有不少帶余熱發(fā)電鍋爐,，煙氣溫度一般為200~240℃,，-為35℃左右，可直接使用“玻纖脈沖袋式除塵器”，過濾風速經(jīng)濟值為0.8一1.0m/min,。煙氣不需冷卻但要做保溫措施,。因為在通風不良的煙氣滯留區(qū)，除塵器外部的局部仍可能低于-,。
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