濕噴機(jī)噴射規(guī)范和注意事項(xiàng)

1. 注意觀察濕噴機(jī)料斗中混凝土下料速度,，下料慢并有返氣現(xiàn)象時(shí)有幾種原因：一是混凝土和易性不好，過干或過粘都會(huì)造成混凝土下料速度慢,，應(yīng)通過調(diào)整混凝土配合比改善混凝土和易性,；二是結(jié)合面壓緊力不夠或橡膠板過度磨損，造成結(jié)合面密封不好返風(fēng)，應(yīng)適量調(diào)整壓緊力或及時(shí)更換橡膠板,；三是氣料混合倉(cāng)積料嚴(yán)重并硬化，也會(huì)造成下料速度緩慢,，應(yīng)及時(shí)清理濕噴機(jī),。

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2. 濕噴機(jī)噴射作業(yè)過程中，上料速度要均勻連續(xù)適中,，始終保持進(jìn)料斗中有一定的混凝土貯存,，及時(shí)清理掉振動(dòng)篩上粒徑>20mm的粗集料和-異物，以防止堵塞篩造成混凝土下料緩慢,。

3. 噴射手掌握噴頭時(shí),，應(yīng)盡量使噴頭與受噴面垂直，距離在0.8~2m范圍內(nèi)（與風(fēng)壓呈反比）,。

4. 混凝土供料一定要連續(xù),，噴射過程經(jīng)常停機(jī)易造成混凝土噴嘴處速凝劑通道堵塞和氣料混合倉(cāng)積料嚴(yán)重。

5. 噴射過程中發(fā)現(xiàn)噴頭出料少,，說明氣料混合倉(cāng)積料太多需清洗,，可停機(jī)濕噴機(jī)后打開氣料混合倉(cāng)的快速接頭，將其中的積料清理干凈,。

6. 濕噴機(jī)噴射過程中,，噴射手后方的助手應(yīng)及時(shí)協(xié)助噴射手理順混凝土管道，避免噴射手在變換噴射位置時(shí),，使混凝土管產(chǎn)生急拐彎和憋勁現(xiàn)象,，引起堵管。

7. 短時(shí)停機(jī)時(shí),，停主電機(jī),、關(guān)閉空氣振動(dòng)器（或電振動(dòng)器）、計(jì)量泵,，關(guān)主氣閥,，但保持輔助氣閥呈開啟狀態(tài)以防止速凝劑管路堵塞。

8. 濕噴機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),，嚴(yán)禁將鋼釬等硬條硬物,、器具插入料斗中，否則將造成濕噴機(jī)損壞,！

9. 任何情況下,，嚴(yán)禁噴射手將噴頭朝向有人員活動(dòng)的方向,，否則會(huì)造-員受傷！

10. 工作中一旦發(fā)現(xiàn)速凝劑管堵塞,，先停機(jī),，關(guān)閉主氣閥和輔助氣閥，然后拆卸速凝劑管路接頭,。濕噴機(jī)拆卸時(shí)需慢慢松開螺絲,，并將管口朝向無(wú)人方向，緩慢將管內(nèi)壓力釋放,，否則,，速凝劑管道內(nèi)的液體速凝劑會(huì)向外噴射，對(duì)人員皮膚和眼睛造成嚴(yán)重傷害,。因此,，在檢查計(jì)量泵時(shí)，需特別小心啟動(dòng)計(jì)量泵,，注意保護(hù)眼睛,。

11. 濕噴機(jī)工作兩小時(shí)或停機(jī)等料時(shí)，在噴完料斗中的混凝土后,，關(guān)閉計(jì)量泵及空氣振動(dòng)器,，往料斗中加水，運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘,，打開主氣閥,，噴出料斗中的水，起到清洗活塞腔,、氣料混合倉(cāng)及噴射管的作用,。