(二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備)@多功能礦山作業(yè) |
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(二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備)@多功能除塵爆破工藝。包括鉆孔,、裝二氧化碳,、表面處理、爆破步驟,;其中裝二氧化碳是先填裝explosive,,然后填裝泥水混合物介質(zhì)或直接裝填水介質(zhì),然后用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對(duì)孔頂進(jìn)行封堵處理,;實(shí)施爆破前將爆破臺(tái)階梯段面,、臨空面用降塵劑做濕潤(rùn)處理。本發(fā)明方法采用孔內(nèi)泥水混合物的耦合介質(zhì),、孔頂土石混合料的堵塞介質(zhì)和被爆體表面濕化處理工藝,,既能達(dá)到傳統(tǒng)水壓爆破降塵等目的,也能省掉水袋制作過(guò)程從而簡(jiǎn)化施工工藝,,大大降低生產(chǎn)成本與爆破負(fù)面效應(yīng)(二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備)多功能除塵爆破工藝(二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備)包括以下工藝步驟:
(1)鉆孔:在爆破作業(yè)平臺(tái)上,,根據(jù)地形地質(zhì)條件,按照常規(guī)梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)鉆設(shè)炮 孔,;
(2)(二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備):每個(gè)炮孔裝二氧化碳順序?yàn)椋?/span>A.先填裝explosive,;B.填裝泥水混合物介質(zhì),或,,若炮孔孔 壁與孔底經(jīng)檢測(cè)不漏水,,直接裝填水介質(zhì),;C.用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對(duì)孔頂進(jìn)行封堵處 理;
其中,,孔內(nèi)泥水混合物介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為粘土:水=20~30:70~80,,孔頂土石 堵塞介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為黏土:砂:水=65~75:10~15:15~20;
(3)表面處理:實(shí)施爆破前,,將爆破臺(tái)階梯段面,、臨空面用降塵劑做濕潤(rùn)處理;
本發(fā)明具體技術(shù)方案如下:
一種二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備多功能除塵爆破工藝,,包括以下工藝步驟:
(1)鉆孔:在爆破作業(yè)平臺(tái)上,,根據(jù)地形地質(zhì)條件,按照常規(guī)梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)鉆 設(shè)炮孔,;
(2)裝二氧化碳:每個(gè)炮孔裝二氧化碳順序?yàn)椋?/span>A.先填裝explosive,;B.填裝泥水混合物介質(zhì),或,,若炮 孔孔壁與孔底經(jīng)檢測(cè)不漏水,,直接裝填水介質(zhì);C.用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對(duì)孔頂進(jìn)行封 堵處理,;
其中,,孔內(nèi)泥水混合物介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為粘土:水=20~30:70~80,孔頂 土石堵塞介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為黏土:砂:水=65~75:10~15:15~20,;
(3)表面處理:實(shí)施爆破前,,將爆破臺(tái)階梯段面、臨空面用降塵劑做濕潤(rùn)處理,,增強(qiáng) 對(duì)爆破粉塵的凝聚,、捕捉能力,保證綠色施工的環(huán)保目標(biāo)實(shí)現(xiàn),;
(4)聯(lián)網(wǎng)爆破:采用毫秒延期電Detonator或非電Detonator爆破,;
所述降塵劑選用降低水面張力的表面活性化學(xué)制劑與基料、水按一定比例混合制 成,;表面活性化學(xué)制劑包括:質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.05%的十二或十二液,;基料為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.3%氯化鈉等電解質(zhì)溶液。
實(shí)驗(yàn)效果:通過(guò)儀器測(cè)量,,用質(zhì)量濃度為0.05%的SAS十二烷基苯磺酸鈉溶液作為 表面活性劑溶液的降塵效果更為顯著,,降塵效果大大提高。預(yù)濕處理對(duì)呼塵的沉降效率均 在90%以上,對(duì)全塵和呼塵的降塵效率分別達(dá)到96.4%和97.9%,與清水降塵效率相比,分 別高出44.1%和46.9%,。
附.說(shuō)明
.1為水壓爆破炮孔堵塞裝二氧化碳示意.,。
.中,1-土石料堵塞段,;2—巖石乳化explosive裝二氧化碳段,;3—泥水混合裝填層,;4—自然形 成的固壁與防滲保護(hù)層,。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明,,具體實(shí)施方式是對(duì)本發(fā)明原理的進(jìn) 一步說(shuō)明,不以任何方式-本發(fā)明,,與本發(fā)明相同或類似技術(shù)均沒(méi)有超出本發(fā)明保護(hù)的 范圍,。
結(jié)合附.1。
本發(fā)明旨在從實(shí)際行動(dòng)上推行綠色施工,,從過(guò)程入手減少料場(chǎng)在開挖爆破過(guò)程中 的產(chǎn)塵量,,形成相應(yīng)規(guī)范的爆破工藝,具體施工步驟如下:
(1)在爆破平臺(tái)按照臺(tái)階參數(shù)進(jìn)行打孔,,爆破臺(tái)階參數(shù)如下:
1.鉆孔形式,,露天深孔爆破的鉆孔形式為垂直或傾斜鉆孔。
2.2.布孔方式,,布孔方式為多排梅花形布置,,主爆孔間排距:a×b=3.0×3.0m,緩 沖孔間排距:a×b=3.0×2.5m,,預(yù)裂孔間排距:a×b=1.0×2.0m
3.孔徑d:d=90.0mm,。
4.超深h是指鉆孔超出臺(tái)階底盤標(biāo)高的孔深,其作用是降低裝二氧化碳中心的位置,,以便 有效地克服臺(tái)階底部阻力,,避免或減少留根底,以形成平整的底部平盤,。超深值一般為(8~ 12)d,,即0.72~1.08m,取0.8m,。
5.孔深L:孔深是由臺(tái)階高度和超深確定的,。臺(tái)階高度的確定應(yīng)考慮為鉆孔、爆破 和鏟裝創(chuàng)造安全和高效的作業(yè)條件,,它主要取決于鏟斗容積和礦巖開挖技術(shù)條件,,根據(jù)本 實(shí)驗(yàn)要求,實(shí)際爆破時(shí)臺(tái)階高度取10.0m,??咨?/span>L=臺(tái)階高度H+超深h;可求得對(duì)應(yīng)孔深為 10.8m,。
6.最小抵抗線W1:3.0~4.5m,。
7.孔網(wǎng)參數(shù)。由于爆破石料粒徑≤80cm,,爆破孔間排距取值:a×b=3.0×3.0m,。
8.堵塞長(zhǎng)度L2,。合理的堵塞長(zhǎng)度能降低爆破氣體能量損失和盡可能增加鉆孔裝二氧化碳 量。良好的堵塞質(zhì)量是盡量增加爆破氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波,、噪聲和飛 石的危害,;不允許有飛石時(shí),堵塞長(zhǎng)度取鉆孔直徑的30~35倍,??扇?/span>L2=35d=35×0.09m= 3.15m。
9.explosive單耗,。影響單位explosive消耗量的主要因素有巖石的可爆性,、explosive特性、自由面 條件,、起爆方式和塊度要求,。因此,選取合理的單位explosive消耗量q需要通過(guò)多次試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證 調(diào)整,。本工程explosive單耗暫取0.41kg/m3,,后期經(jīng)過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。
10.單孔裝二氧化碳量,。臺(tái)階高度10m,,裝二氧化碳量為36.9kg。爆破孔采用以下裝二氧化碳結(jié)構(gòu)單耗為 0.41kg/m3,,潤(rùn)濕土石料填塞長(zhǎng)度為1m,,藥卷上、下的泥水混合介質(zhì)長(zhǎng)度均為1.5m,,如.1,;緩 沖孔裝二氧化碳量為27kg,單耗為0.41kg/m3,,潤(rùn)濕土石料填塞長(zhǎng)度為3m,;預(yù)裂孔裝二氧化碳量為4kg,線 裝二氧化碳密度為533g/m,,潤(rùn)濕土石料填塞長(zhǎng)度為2.5m,。石杰13273308303
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