（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）@多功能除塵爆破工藝。包括鉆孔,、裝二氧化碳,、表面處理、爆破步驟,；其中裝二氧化碳是先填裝explosive,，然后填裝泥水混合物介質(zhì)或直接裝填水介質(zhì)，然后用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對(duì)孔頂進(jìn)行封堵處理,；實(shí)施爆破前將爆破臺(tái)階梯段面,、臨空面用降塵劑做濕潤(rùn)處理。本發(fā)明方法采用孔內(nèi)泥水混合物的耦合介質(zhì),、孔頂土石混合料的堵塞介質(zhì)和被爆體表面濕化處理工藝,，既能達(dá)到傳統(tǒng)水壓爆破降塵等目的，也能省掉水袋制作過(guò)程從而簡(jiǎn)化施工工藝,，大大降低生產(chǎn)成本與爆破負(fù)面效應(yīng)（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）多功能除塵爆破工藝（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）包括以下工藝步驟：

(1)鉆孔：在爆破作業(yè)平臺(tái)上,，根據(jù)地形地質(zhì)條件，按照常規(guī)梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)鉆設(shè)炮 孔,；

(2)（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）：每個(gè)炮孔裝二氧化碳順序?yàn)椋?/span>A.先填裝explosive,；B.填裝泥水混合物介質(zhì)，或,，若炮孔孔 壁與孔底經(jīng)檢測(cè)不漏水,，直接裝填水介質(zhì),；C.用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對(duì)孔頂進(jìn)行封堵處 理；

其中,，孔內(nèi)泥水混合物介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為粘土：水＝20～30:70～80,，孔頂土石 堵塞介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20；

(3)表面處理：實(shí)施爆破前,，將爆破臺(tái)階梯段面,、臨空面用降塵劑做濕潤(rùn)處理；

本發(fā)明具體技術(shù)方案如下：

一種二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備多功能除塵爆破工藝,，包括以下工藝步驟：

(1)鉆孔：在爆破作業(yè)平臺(tái)上,，根據(jù)地形地質(zhì)條件，按照常規(guī)梯段爆破設(shè)計(jì)參數(shù)鉆 設(shè)炮孔,；

(2)裝二氧化碳：每個(gè)炮孔裝二氧化碳順序?yàn)椋?/span>A.先填裝explosive,；B.填裝泥水混合物介質(zhì)，或,，若炮 孔孔壁與孔底經(jīng)檢測(cè)不漏水,，直接裝填水介質(zhì)；C.用濕透的土石料堵塞介質(zhì)對(duì)孔頂進(jìn)行封 堵處理,；

其中,，孔內(nèi)泥水混合物介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為粘土：水＝20～30:70～80，孔頂 土石堵塞介質(zhì)配合質(zhì)量份數(shù)比例為黏土：砂：水＝65～75:10～15:15～20,；

(3)表面處理：實(shí)施爆破前,，將爆破臺(tái)階梯段面、臨空面用降塵劑做濕潤(rùn)處理,，增強(qiáng) 對(duì)爆破粉塵的凝聚,、捕捉能力，保證綠色施工的環(huán)保目標(biāo)實(shí)現(xiàn),；

(4)聯(lián)網(wǎng)爆破：采用毫秒延期電Detonator或非電Detonator爆破,；

所述降塵劑選用降低水面張力的表面活性化學(xué)制劑與基料、水按一定比例混合制 成,；表面活性化學(xué)制劑包括：質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.05％的十二或十二液,；基料為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)0.3％氯化鈉等電解質(zhì)溶液。

實(shí)驗(yàn)效果：通過(guò)儀器測(cè)量,，用質(zhì)量濃度為0.05％的SAS十二烷基苯磺酸鈉溶液作為 表面活性劑溶液的降塵效果更為顯著,，降塵效果大大提高。預(yù)濕處理對(duì)呼塵的沉降效率均 在90％以上,對(duì)全塵和呼塵的降塵效率分別達(dá)到96.4％和97.9％,與清水降塵效率相比,分 別高出44.1％和46.9％,。

附.說(shuō)明

.1為水壓爆破炮孔堵塞裝二氧化碳示意.,。

.中，1-土石料堵塞段,；2—巖石乳化explosive裝二氧化碳段,；3—泥水混合裝填層,；4—自然形 成的固壁與防滲保護(hù)層,。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明,，具體實(shí)施方式是對(duì)本發(fā)明原理的進(jìn) 一步說(shuō)明，不以任何方式-本發(fā)明,，與本發(fā)明相同或類似技術(shù)均沒(méi)有超出本發(fā)明保護(hù)的 范圍,。

結(jié)合附.1。

本發(fā)明旨在從實(shí)際行動(dòng)上推行綠色施工,，從過(guò)程入手減少料場(chǎng)在開挖爆破過(guò)程中 的產(chǎn)塵量,，形成相應(yīng)規(guī)范的爆破工藝，具體施工步驟如下：

(1)在爆破平臺(tái)按照臺(tái)階參數(shù)進(jìn)行打孔,，爆破臺(tái)階參數(shù)如下：

1.鉆孔形式,，露天深孔爆破的鉆孔形式為垂直或傾斜鉆孔。

2.2.布孔方式,，布孔方式為多排梅花形布置,，主爆孔間排距：a×b＝3.0×3.0m，緩 沖孔間排距：a×b＝3.0×2.5m,，預(yù)裂孔間排距：a×b＝1.0×2.0m

3.孔徑d：d＝90.0mm,。

4.超深h是指鉆孔超出臺(tái)階底盤標(biāo)高的孔深，其作用是降低裝二氧化碳中心的位置,，以便 有效地克服臺(tái)階底部阻力,，避免或減少留根底，以形成平整的底部平盤,。超深值一般為(8～ 12)d,，即0.72～1.08m，取0.8m,。

5.孔深L：孔深是由臺(tái)階高度和超深確定的,。臺(tái)階高度的確定應(yīng)考慮為鉆孔、爆破 和鏟裝創(chuàng)造安全和高效的作業(yè)條件,，它主要取決于鏟斗容積和礦巖開挖技術(shù)條件,，根據(jù)本 實(shí)驗(yàn)要求，實(shí)際爆破時(shí)臺(tái)階高度取10.0m,?？咨?/span>L＝臺(tái)階高度H+超深h；可求得對(duì)應(yīng)孔深為 10.8m,。

6.最小抵抗線W1：3.0～4.5m,。

7.孔網(wǎng)參數(shù)。由于爆破石料粒徑≤80cm,，爆破孔間排距取值：a×b＝3.0×3.0m,。

8.堵塞長(zhǎng)度L2,。合理的堵塞長(zhǎng)度能降低爆破氣體能量損失和盡可能增加鉆孔裝二氧化碳 量。良好的堵塞質(zhì)量是盡量增加爆破氣體在孔內(nèi)的作用時(shí)間和減少空氣沖擊波,、噪聲和飛 石的危害,；不允許有飛石時(shí)，堵塞長(zhǎng)度取鉆孔直徑的30～35倍,?？扇?/span>L2＝35d＝35×0.09m＝ 3.15m。

9.explosive單耗,。影響單位explosive消耗量的主要因素有巖石的可爆性,、explosive特性、自由面 條件,、起爆方式和塊度要求,。因此，選取合理的單位explosive消耗量q需要通過(guò)多次試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證 調(diào)整,。本工程explosive單耗暫取0.41kg/m3,，后期經(jīng)過(guò)生產(chǎn)性試驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。

10.單孔裝二氧化碳量,。臺(tái)階高度10m,，裝二氧化碳量為36.9kg。爆破孔采用以下裝二氧化碳結(jié)構(gòu)單耗為 0.41kg/m3,，潤(rùn)濕土石料填塞長(zhǎng)度為1m,，藥卷上、下的泥水混合介質(zhì)長(zhǎng)度均為1.5m,，如.1,；緩 沖孔裝二氧化碳量為27kg，單耗為0.41kg/m3,，潤(rùn)濕土石料填塞長(zhǎng)度為3m,；預(yù)裂孔裝二氧化碳量為4kg，線 裝二氧化碳密度為533g/m,，潤(rùn)濕土石料填塞長(zhǎng)度為2.5m,。石杰13273308303