CO2(二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備)@爆破方法 |
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CO2(二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備)@爆破方法,,其特征在于:在煤層里布置一組爆破試驗(yàn)鉆孔,,在每個(gè)爆破試驗(yàn)鉆孔中布置一套液態(tài)CO2爆破裝置,,對(duì)煤層進(jìn)行液態(tài)CO2相變多點(diǎn)致 裂,,增加煤層的透氣性,;爆破完成后退出液態(tài)CO2爆破裝置并在每個(gè)爆破試驗(yàn)鉆孔中連 接負(fù)壓抽采館路進(jìn)行wasi抽采,同時(shí)在兩個(gè)相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔間布置兩個(gè)抽采鉆孔也進(jìn)行wasi抽采,,加快煤體wasi的抽采,;所述鉆孔長(zhǎng)度為80~150米;
所述的液態(tài)CO2爆破裝置包括設(shè)置在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的多根串接起來的液態(tài)CO2致 裂館,,所述多根液態(tài)CO2爆破館運(yùn)用導(dǎo)電引線串聯(lián),,導(dǎo)電引線一端與液態(tài)CO2致 裂館相連在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi),另一端引出到爆破試驗(yàn)鉆孔外并連接有礦用起爆 器,;所述爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)在靠近鉆孔出口的位置順次設(shè)置有兩個(gè)用于封孔的封孔器,,兩個(gè)封孔器與最后一根液態(tài)CO2爆破館串聯(lián),封孔器連接一根高壓水館,, 高壓水館接到爆破試驗(yàn)鉆孔外與打壓泵連接,;通過推桿將上述連接設(shè)備推送 進(jìn)爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的試驗(yàn)位置,推桿另一端與鉆機(jī)連接固定,;
所述爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)布置的封孔器位于爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)20米處,,根據(jù)封孔器 到爆破試驗(yàn)鉆孔終孔位置的距離確定液態(tài)CO2爆破館的數(shù)量為5~10根;
相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔間距為20米,,位于相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔間的兩個(gè)抽采鉆孔的間距為6米,;抽采鉆孔與相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔的間距為7米。
如權(quán)利要求1所述的液態(tài)CO2二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備爆破方法,,其特征在于:所述的封孔是利用 打壓泵通過高壓水館往封孔器里注水,,使封孔器膨脹與爆破試驗(yàn)鉆孔壁 緊密貼合,從而起到封孔的效果,。
背景技術(shù)
我國(guó)煤礦多為高wasi低透氣性礦井,,液態(tài)CO2相變爆破技術(shù)是根據(jù)我國(guó)煤礦的特 點(diǎn)和需求開發(fā)的一種本質(zhì)安全型和可靠的新型煤礦煤層增透技術(shù)。該技術(shù)在一些礦井進(jìn)行 了部分工業(yè)性試驗(yàn),,原有的技術(shù)為液態(tài)CO2相變單點(diǎn)爆破,,存在如下缺陷:
(1)液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破釋放的能量不足,對(duì)煤層的破壞形成的裂隙太小,,煤層透氣 性增加不明顯,;
(2)液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破對(duì)煤層的影響范圍太小,;
(3)液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破由于釋放的CO2太少,,對(duì)于鉆孔深度長(zhǎng)的鉆孔,鉆孔內(nèi)部空間 太大,,無法起到很好的爆破效果,。
因此開發(fā)一種能夠有效克服上述技術(shù)缺陷的煤層爆破方法勢(shì)在必行,。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決目前液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破釋放的能量不足,對(duì)煤層的破壞形成的裂隙 太小,,煤層透氣性增加不明顯的技術(shù)問題,,提供一種液態(tài)CO2二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備爆破方法。
本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種液態(tài)CO2二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備爆破方法,,在煤層 里布置一組爆破試驗(yàn)鉆孔,,在每個(gè)爆破試驗(yàn)鉆孔中布置一套液態(tài)CO2爆破裝置,對(duì)煤層進(jìn)行 液態(tài)CO2相變多點(diǎn)爆破,,增加煤層的透氣性,;爆破完成后退出液態(tài)CO2爆破裝置并在每個(gè)爆破 試驗(yàn)鉆孔中連接負(fù)壓抽采館路進(jìn)行wasi抽采,同時(shí)在兩個(gè)相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔間布置兩個(gè) 抽采鉆孔也進(jìn)行wasi抽采,,加快煤體wasi的抽采,。
進(jìn)一步的,所述的液態(tài)CO2爆破裝置包括設(shè)置在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的多根串接起來 的液態(tài)CO2爆破館,,所述多根液態(tài)CO2爆破館運(yùn)用導(dǎo)電引線串聯(lián),,導(dǎo)電引線一端與液態(tài)CO2致 裂館相連在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi),另一端引出到爆破試驗(yàn)鉆孔外并連接有礦用起抱氣,;所述致 裂試驗(yàn)鉆孔內(nèi)在靠近鉆孔出口的位置順次設(shè)置有兩個(gè)用于封孔的封孔器,,兩個(gè)封孔器與最 后一根液態(tài)CO2爆破館串聯(lián),封孔器連接一根高壓水館,,高壓水館接到爆破試驗(yàn)鉆孔外與打 壓泵連接,;通過推桿將上述連接設(shè)備推送進(jìn)爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的試驗(yàn)位置,推桿另一端與鉆 機(jī)連接固定,。
在完成上述布置以后,,進(jìn)行封孔,運(yùn)用礦用起抱氣對(duì)多根液態(tài)CO2爆破館加熱,,使 CO2液體在較短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏旱?/span>CO2氣體,,對(duì)煤體進(jìn)行作用產(chǎn)生裂隙,從而提高wasi的抽 采效率,。
進(jìn)一步的,,所述的封孔是利用打壓泵通過高壓水館往封孔器里注水,使封孔器膨 脹與爆破試驗(yàn)鉆孔壁緊密貼合,,從而起到封孔的效果,。
進(jìn)一步的,所述爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)布置的封孔器位于爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)20米處,,根據(jù) 封孔器到爆破試驗(yàn)鉆孔終孔位置的距離確定液態(tài)CO2爆破館的數(shù)量為5~10根,。
相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔間距為20米,位于相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔之間的兩個(gè)抽采鉆孔的間 距為6米,;抽采鉆孔與相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔的間距為7米,。
本發(fā)明主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容,,一是根據(jù)爆破試驗(yàn)鉆孔長(zhǎng)度確定液態(tài)CO2爆破 館的數(shù)量,再通過液態(tài)CO2相變多點(diǎn)爆破技術(shù)對(duì)煤層作用,,增加煤層的透氣性,,提高抽采效 率;二是通過爆破試驗(yàn)鉆孔和抽采鉆孔的布置方式,,提高液態(tài)CO2對(duì)煤層的作用效果與范 圍,使抽采鉆孔得到最大化抽采作用,。所采用的爆破試驗(yàn)鉆孔的間距以及抽采鉆孔的間距 能夠最大限度的完成抽采工作,,確保wasi資源的充分利用。
附.說明
1-爆破試驗(yàn)鉆孔,,2-抽采鉆孔,,3-液態(tài)CO2爆破館,4-導(dǎo)電引線,,5-礦用起抱氣,,6- 封孔器,7-高壓水館,,8-打壓泵,,9-推桿,10-鉆機(jī),。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附.對(duì)本發(fā)明專利做進(jìn)一步說明,。
液態(tài)CO2二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備爆破方法,爆破試驗(yàn)鉆孔的布置如.1所示,,鉆孔內(nèi)布置有 多根液態(tài)CO2爆破館(數(shù)量由鉆孔長(zhǎng)度確定),,以及封孔器,液態(tài)CO2爆破館通過導(dǎo)電引線連 接,,另一端與試驗(yàn)鉆孔外的起抱氣連接,,封孔器利用高壓水館與打壓泵連接,連接完成后連 接推桿將爆破館與封孔器推送到爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi),,推桿另一端與鉆機(jī)連接固定,,然后通過 打壓泵對(duì)封孔器注水封孔,再通過起抱氣起爆試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的液態(tài)CO2爆破館,,產(chǎn)生高壓氣態(tài) CO2對(duì)煤體進(jìn)行作用,,形式裂隙,增加煤體的透氣性,。鉆孔的布置如.2所示,,先在煤體內(nèi)布 置爆破試驗(yàn)鉆孔,相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔的間距為20米,,通過上述布置進(jìn)行液態(tài)CO2相變多點(diǎn)致 裂,,爆破后退出爆破裝置并連接負(fù)壓抽采館路進(jìn)行斯抽采,。相鄰兩個(gè)爆破試驗(yàn)鉆孔間布 置兩個(gè)抽放鉆孔并連接抽采館路進(jìn)行抽采,加快了wasi抽采速度,。礦用起抱氣用于控制液 態(tài)CO2爆破館內(nèi)的CO2膨脹并產(chǎn)生高壓,,以實(shí)現(xiàn)煤層爆破。
本發(fā)明主要利用多根液態(tài)CO2爆破館對(duì)煤體進(jìn)行爆破增透,,合理布置試驗(yàn)鉆孔與 抽采鉆孔的距離,,提高煤層的透氣性和wasi抽采效率,適用于煤層中長(zhǎng)度為80~150米的鉆 孔,。本發(fā)明所公開的方法以及所用到的數(shù)據(jù)能夠最大限度的提高爆破效果以及wasi抽采效 果,,提高資源的回收利用率,降低工作成本,。石杰13273308303微信同步
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