CO2（二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備）@爆破方法,，其特征在于：在煤層里布置一組爆破試驗(yàn)鉆孔,，在每個(gè)爆破試驗(yàn)鉆孔中布置一套液態(tài)CO2爆破裝置,，對(duì)煤層進(jìn)行液態(tài)CO2相變多點(diǎn)致 裂,，增加煤層的透氣性,；爆破完成后退出液態(tài)CO2爆破裝置并在每個(gè)爆破試驗(yàn)鉆孔中連 接負(fù)壓抽采館路進(jìn)行wasi抽采，同時(shí)在兩個(gè)相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔間布置兩個(gè)抽采鉆孔也進(jìn)行wasi抽采,，加快煤體wasi的抽采,；所述鉆孔長(zhǎng)度為80～150米；

所述的液態(tài)CO2爆破裝置包括設(shè)置在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的多根串接起來的液態(tài)CO2致 裂館,，所述多根液態(tài)CO2爆破館運(yùn)用導(dǎo)電引線串聯(lián),，導(dǎo)電引線一端與液態(tài)CO2致 裂館相連在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)，另一端引出到爆破試驗(yàn)鉆孔外并連接有礦用起爆 器,；所述爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)在靠近鉆孔出口的位置順次設(shè)置有兩個(gè)用于封孔的封孔器,，兩個(gè)封孔器與最后一根液態(tài)CO2爆破館串聯(lián)，封孔器連接一根高壓水館,， 高壓水館接到爆破試驗(yàn)鉆孔外與打壓泵連接,；通過推桿將上述連接設(shè)備推送 進(jìn)爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的試驗(yàn)位置，推桿另一端與鉆機(jī)連接固定,；

所述爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)布置的封孔器位于爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)20米處,，根據(jù)封孔器 到爆破試驗(yàn)鉆孔終孔位置的距離確定液態(tài)CO2爆破館的數(shù)量為5～10根；

相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔間距為20米,，位于相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔間的兩個(gè)抽采鉆孔的間距為6米,；抽采鉆孔與相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔的間距為7米。

如權(quán)利要求1所述的液態(tài)CO2二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備爆破方法,，其特征在于：所述的封孔是利用 打壓泵通過高壓水館往封孔器里注水,，使封孔器膨脹與爆破試驗(yàn)鉆孔壁 緊密貼合，從而起到封孔的效果,。

背景技術(shù)

我國(guó)煤礦多為高wasi低透氣性礦井,，液態(tài)CO2相變爆破技術(shù)是根據(jù)我國(guó)煤礦的特 點(diǎn)和需求開發(fā)的一種本質(zhì)安全型和可靠的新型煤礦煤層增透技術(shù)。該技術(shù)在一些礦井進(jìn)行 了部分工業(yè)性試驗(yàn),，原有的技術(shù)為液態(tài)CO2相變單點(diǎn)爆破,，存在如下缺陷：

（1）液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破釋放的能量不足，對(duì)煤層的破壞形成的裂隙太小,，煤層透氣 性增加不明顯,；

（2）液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破對(duì)煤層的影響范圍太小,；

（3）液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破由于釋放的CO2太少,，對(duì)于鉆孔深度長(zhǎng)的鉆孔，鉆孔內(nèi)部空間 太大,，無法起到很好的爆破效果,。

因此開發(fā)一種能夠有效克服上述技術(shù)缺陷的煤層爆破方法勢(shì)在必行,。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決目前液態(tài)CO2單點(diǎn)爆破釋放的能量不足，對(duì)煤層的破壞形成的裂隙 太小,，煤層透氣性增加不明顯的技術(shù)問題,，提供一種液態(tài)CO2二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備爆破方法。

本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種液態(tài)CO2二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備爆破方法,，在煤層 里布置一組爆破試驗(yàn)鉆孔,，在每個(gè)爆破試驗(yàn)鉆孔中布置一套液態(tài)CO2爆破裝置，對(duì)煤層進(jìn)行 液態(tài)CO2相變多點(diǎn)爆破,，增加煤層的透氣性,；爆破完成后退出液態(tài)CO2爆破裝置并在每個(gè)爆破 試驗(yàn)鉆孔中連接負(fù)壓抽采館路進(jìn)行wasi抽采，同時(shí)在兩個(gè)相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔間布置兩個(gè) 抽采鉆孔也進(jìn)行wasi抽采,，加快煤體wasi的抽采,。

進(jìn)一步的，所述的液態(tài)CO2爆破裝置包括設(shè)置在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的多根串接起來 的液態(tài)CO2爆破館,，所述多根液態(tài)CO2爆破館運(yùn)用導(dǎo)電引線串聯(lián),，導(dǎo)電引線一端與液態(tài)CO2致 裂館相連在爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)，另一端引出到爆破試驗(yàn)鉆孔外并連接有礦用起抱氣,；所述致 裂試驗(yàn)鉆孔內(nèi)在靠近鉆孔出口的位置順次設(shè)置有兩個(gè)用于封孔的封孔器,，兩個(gè)封孔器與最 后一根液態(tài)CO2爆破館串聯(lián)，封孔器連接一根高壓水館,，高壓水館接到爆破試驗(yàn)鉆孔外與打 壓泵連接,；通過推桿將上述連接設(shè)備推送進(jìn)爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的試驗(yàn)位置，推桿另一端與鉆 機(jī)連接固定,。

在完成上述布置以后,，進(jìn)行封孔，運(yùn)用礦用起抱氣對(duì)多根液態(tài)CO2爆破館加熱,，使 CO2液體在較短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)楦邏旱?/span>CO2氣體,，對(duì)煤體進(jìn)行作用產(chǎn)生裂隙，從而提高wasi的抽 采效率,。

進(jìn)一步的,，所述的封孔是利用打壓泵通過高壓水館往封孔器里注水，使封孔器膨 脹與爆破試驗(yàn)鉆孔壁緊密貼合,，從而起到封孔的效果,。

進(jìn)一步的，所述爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)布置的封孔器位于爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi)20米處,，根據(jù) 封孔器到爆破試驗(yàn)鉆孔終孔位置的距離確定液態(tài)CO2爆破館的數(shù)量為5～10根,。

相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔間距為20米，位于相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔之間的兩個(gè)抽采鉆孔的間 距為6米,；抽采鉆孔與相鄰的爆破試驗(yàn)鉆孔的間距為7米,。

本發(fā)明主要包括兩個(gè)方面的內(nèi)容,，一是根據(jù)爆破試驗(yàn)鉆孔長(zhǎng)度確定液態(tài)CO2爆破 館的數(shù)量，再通過液態(tài)CO2相變多點(diǎn)爆破技術(shù)對(duì)煤層作用,，增加煤層的透氣性,，提高抽采效 率；二是通過爆破試驗(yàn)鉆孔和抽采鉆孔的布置方式,，提高液態(tài)CO2對(duì)煤層的作用效果與范 圍，使抽采鉆孔得到最大化抽采作用,。所采用的爆破試驗(yàn)鉆孔的間距以及抽采鉆孔的間距 能夠最大限度的完成抽采工作,，確保wasi資源的充分利用。

附.說明

1-爆破試驗(yàn)鉆孔,，2-抽采鉆孔,，3-液態(tài)CO2爆破館，4-導(dǎo)電引線,，5-礦用起抱氣,，6- 封孔器，7-高壓水館,，8-打壓泵,，9-推桿，10-鉆機(jī),。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附.對(duì)本發(fā)明專利做進(jìn)一步說明,。

液態(tài)CO2二氧化碳?xì)怏w爆破設(shè)備爆破方法，爆破試驗(yàn)鉆孔的布置如.1所示,，鉆孔內(nèi)布置有 多根液態(tài)CO2爆破館（數(shù)量由鉆孔長(zhǎng)度確定）,，以及封孔器，液態(tài)CO2爆破館通過導(dǎo)電引線連 接,，另一端與試驗(yàn)鉆孔外的起抱氣連接,，封孔器利用高壓水館與打壓泵連接，連接完成后連 接推桿將爆破館與封孔器推送到爆破試驗(yàn)鉆孔內(nèi),，推桿另一端與鉆機(jī)連接固定,，然后通過 打壓泵對(duì)封孔器注水封孔，再通過起抱氣起爆試驗(yàn)鉆孔內(nèi)的液態(tài)CO2爆破館,，產(chǎn)生高壓氣態(tài) CO2對(duì)煤體進(jìn)行作用,，形式裂隙，增加煤體的透氣性,。鉆孔的布置如.2所示,，先在煤體內(nèi)布 置爆破試驗(yàn)鉆孔，相鄰爆破試驗(yàn)鉆孔的間距為20米,，通過上述布置進(jìn)行液態(tài)CO2相變多點(diǎn)致 裂,，爆破后退出爆破裝置并連接負(fù)壓抽采館路進(jìn)行斯抽采,。相鄰兩個(gè)爆破試驗(yàn)鉆孔間布 置兩個(gè)抽放鉆孔并連接抽采館路進(jìn)行抽采，加快了wasi抽采速度,。礦用起抱氣用于控制液 態(tài)CO2爆破館內(nèi)的CO2膨脹并產(chǎn)生高壓,，以實(shí)現(xiàn)煤層爆破。

本發(fā)明主要利用多根液態(tài)CO2爆破館對(duì)煤體進(jìn)行爆破增透,，合理布置試驗(yàn)鉆孔與 抽采鉆孔的距離,，提高煤層的透氣性和wasi抽采效率，適用于煤層中長(zhǎng)度為80～150米的鉆 孔,。本發(fā)明所公開的方法以及所用到的數(shù)據(jù)能夠最大限度的提高爆破效果以及wasi抽采效 果,，提高資源的回收利用率，降低工作成本,。石杰13273308303微信同步