產(chǎn)品簡介

ZCQF無泄漏襯氟磁力自吸泵（http://www.pumpzc.com/clb-zcqf/）是應用現(xiàn)代磁力學原理，利用永磁體的磁力傳動實現(xiàn)扭矩的無接觸傳遞,，采用外混式軸向回水結(jié)構(gòu)設計,，就是電機帶動外轉(zhuǎn)子（即外磁鋼）總成旋轉(zhuǎn)時，通過磁場的作用磁力線穿過隔離套帶動內(nèi)轉(zhuǎn)子（即內(nèi)磁鋼）總成和葉輪同步旋轉(zhuǎn),，甶于介質(zhì)封閉在靜止的隔離套內(nèi)，從而達到無泄漏抽送介質(zhì)的目的，泵體甶吸液室,、儲液室、蝸殼,、回流孔,、氣液分離室等組成。泵啟動后在離心力的作用下,，吸水室中的剩余液體與進液管路中的空氣被葉輪攪拌成氣水混合物,，混臺物經(jīng)蝸殼進入氣液分離室，隨著流速的減慢,，導致氣水分離,，空氣甶泵出液口排出,，液經(jīng)回水孔返回泵內(nèi)，經(jīng)過多次循環(huán),，進液管道中的空氣被排凈,，使泵內(nèi)形成一定的真空度，達到自吸的作用,，徹底解決7機械傳動泵的軸封泄漏,，而設計的全密封、無泄漏,、無污染,、強自吸、耐強酸,、高效節(jié)能的新型工業(yè)用泵,。性能達到國際標準、可替代價格昂貴不銹鋼,、特殊臺金材料,、進口的化工泵。
1. ZCQF無泄漏襯氟磁力自吸泵是中成將無泄漏磁力泵和自吸離心泵性能相結(jié)臺,，自主研發(fā)設計全密封,、無泄漏、無污染,、強自吸,、耐強酸的新型工業(yè)用泵；
2. 泵體,、內(nèi)轉(zhuǎn)子,、泵蓋、葉輪,、隔離套等過流部件材質(zhì)均采用聚四氟乙烯和聚全氟乙丙烯樹脂,；
泵體和泵蓋采用氟塑料材質(zhì)進行模壓燒結(jié)成型，尺寸精準,，流道光潔,，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
葉輪也采用氟塑料模壓燒結(jié)成型,，保證了可靠的扭矩傳遞,，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設計,，高效率,，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性,；
隔離套更是采用氟塑料材質(zhì)進行模壓燒結(jié)成型及低旋渦隔套設計,，具有較高的耐破裂壓力,、安全系數(shù)高及消除所有多余的熱量而減少了能耗，同時將泵腔與外界完全隔離,，使泵室完全處于密封狀態(tài),，是輸送過程中達到無泄漏。同時部件模塊化設計,，互換性好,！
3.氟塑料（FTFE、FEF,、FM)是當今世界最優(yōu)秀耐腐蝕材料（俗稱：塑料王）,，可輸送任意濃（強）度的酸、堿,、氧化劑等腐蝕性介質(zhì)而查不受損,；
4. 磁鐵迭用鐵氧體磁體、釹鐵棚和釤鈷,，具有良好的磁性,，耐高溫，不退磁,；它的磁能積為28兆高斯奧特斯,，可耐受1度的極限是350℃，在常規(guī)冷卻的條件下,，限定其最高使用溫度為260℃,，可以最大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達20年,；
5. 滑動抽承采用高耐磨的碳化硅,、石墨、四氟等材料,，并設置了潤滑槽,，有效地保證泵的使用壽命；
6. 氣液混臺自吸式設計,，具有強自吸功能，自吸高度可達4m;
7. 無泄漏,，所有密封點采用封閉式靜密封密封,，通過磁性聯(lián)抽器驅(qū)動，不需要氮氣密封,，安全,、經(jīng)濟和高效，徹底解決了介質(zhì)泄漏;
8. 無需獨立潤滑和冷卻水,，降低了能耗,；
9. 直聯(lián)后拉式設計,，無需拆卸管道，維修方便,；
10. 臥式安裝,，振動小，噪音低,，運行平穩(wěn),；
產(chǎn)品用途：
廣泛應用于石抽、化工,、制酸,、制堿、冶煉,、稀土,、農(nóng)藥、染料,、造紙,、電丨度、電解,、酸洗,、無線電、化成箔,、科研機構(gòu),、國昉工業(yè)等生產(chǎn)流程中輸送腐蝕性液體，尤其適用于易燃,、易燋,、易擇發(fā)、有毐,、強酸堿,、有機容剖和貴重液體的輸送。
性能范圍：設計壓力：l_6Mpa,、流量:2-100m3/K,、揚程：15-80m、功率：l.l-55kw,。
適用溫度：1〇~120℃,，采用新型材料耐溫可達180℃;
選裝配件：1度監(jiān)控裝S，昉空運轉(zhuǎn)裝晉,，泄漏監(jiān)控裝S;
注意事項：當介質(zhì)比重大于1.3mg/cm3時訂貨時應說明,，禁止空運轉(zhuǎn)，禁止輸送含有顆?；蛴薪Y(jié)晶的介質(zhì),。