DN系列點焊機特點:

DN系列點焊機廣泛用于金屬箱柜制造,，建筑機械修造,，汽車零部件，自行車零部件,，異型標注準件,，電子元器件，儀器儀表,，電器開關(guān),，電纜制作，過濾器,，消聲器,，金屬包裝，化工容器,，絲網(wǎng),，網(wǎng)筐等金屬制品行業(yè)。

DN系列點焊機可對中低碳鋼板,，不同厚度的金屬板材,，圓鋼與圓鋼，小直徑線材,，鋼板與工件及各種有色金屬異型工件進行高質(zhì)量,，高效率的焊接。

      本機最大特點：價格低廉,、故障率低,、高焊點質(zhì)量、高效率,。

 主要技術(shù)數(shù)據(jù):

型號　　　　DN-25
容量　　　　25 kva
電壓　　　　380v
初極電流　　65A
調(diào)節(jié)極數(shù)　　7檔
焊接速度　　5400點/小時
焊接厚度　　<= 3+3mm
網(wǎng)筐直徑        <= 4+4mm
電極臂長度　400mm
電極臂間距　125mm
電極行程　　15mm
加壓方式　　腳踏
最大加壓力　150kg
重量　　　　105kg
外形尺寸　　700+400+1200mm其它參數(shù)：延長點焊時間,可焊接合金鋼及有色金屬

 DN系列點焊機使用說明：

一,、使用方法          

   1、焊接時應(yīng)先調(diào)節(jié)電極桿的位置,，使電極剛好壓到焊件時,，電極臂保持互相平行。

    2,、電流調(diào)節(jié)開關(guān)級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質(zhì)而選定,。通電后電源指示燈應(yīng)亮,，電極壓力大小可調(diào)整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得,。

    3,、在完成上述調(diào)整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接,。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間,，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓,，在繼續(xù)壓下腳踏板時,，電源觸頭開關(guān)接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱,。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升,，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復(fù)原狀，單點焊接過程即告結(jié)束,。

    4,、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污,、氧化皮及鐵銹,，對熱軋鋼，最好把焊接處先經(jīng)過酸洗,、噴砂或用砂輪清除氧化皮,。未經(jīng)清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命,，同時降低點焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量,。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

  5,、用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據(jù)：

    1,、焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）,。在大量生產(chǎn)時應(yīng)采用強規(guī)范焊接法,，它能提高生產(chǎn)效率，減少電能消耗及減輕工件變形,。

    2,、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況,。通常金屬導(dǎo)電率越高,，電極壓力越大，焊接時間應(yīng)越短。此時所需的電流密度也隨之增大,。

    3,、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力,。

    4,、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 δ≤1.5mm時,，電極接觸面直徑，2δ＋3 (mm)

 δ≥2mm時,，   電極接觸面直徑,，1.5δ＋5 (mm)

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

  電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損,。

     5,、焊點的布置：

焊點的距離越小，電流的分流現(xiàn)象增大,，且使點焊處的壓力減少,，從而削弱焊點之強度。

對于低碳鋼或不銹鋼：

焊點中心距A≌16.1δ（毫米）