DN系列點焊機使用說明：

一、使用方法          

   1、焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行,。

    2、電流調節(jié)開關級數(shù)的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮,，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得,。

    3,、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接,。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間,，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓,，在繼續(xù)壓下腳踏板時,，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱,。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升,，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束,。

    4,、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污,、氧化皮及鐵銹,，對熱軋鋼,，最好把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮,。未經清理的焊件雖能進行點焊,，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量,。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊,。

  5、用戶在使用時可參考下列工藝數(shù)據：

    1,、焊接時間：在焊接中低碳鋼時,，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法,，它能提高生產效率,，減少電能消耗及減輕工件變形。

    2,、焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小,、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高,，電極壓力越大,，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大,。

    3,、電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力,。

    4,、電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 δ≤1.5mm時,，電極接觸面直徑,，2δ＋3 (mm)

 δ≥2mm時，   電極接觸面直徑,，1.5δ＋5 (mm)

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

  電極之直徑不宜過小,，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

     5,、焊點的布置：

焊點的距離越小,，電流的分流現(xiàn)象增大，且使點焊處的壓力減少,，從而削弱焊點之強度,。

對于低碳鋼或不銹鋼：

焊點中心距A≌16.1δ（毫米）    

 二、焊機的安裝與維護

焊機必須妥善接地后方可使用,以保障人身安全,。焊機使用前要用500V兆歐表測試焊機高壓側與機殼之間絕緣電阻不低于2.5兆歐方可通電,。檢修時要先切斷電源,，方可開箱檢查。

    焊機先通水后施焊,，無水嚴禁工作,。冷卻水應保證在0.15--0.2MPa進水壓力下供應5--30℃的工業(yè)用水。冬季焊機工作完畢后應用壓縮空氣將管路中的水吹凈以免凍裂水管,。

焊機引線不宜過細過長,，焊接時的電壓降不得大于初始電壓的5%，初始電壓不能偏離電源電壓的±10%,。

    焊機操作時應戴手套,、圍裙和防護眼鏡，以免火星飛出燙傷,?；瑒硬糠謶３至己脻櫥褂猛旰髴宄饘贋R沫,。

    新焊機開始使用24 小時后應將各部件螺絲緊固一次,，尤其要注意銅軟聯(lián)和電極之間聯(lián)接螺絲一定要緊固好，用完后應經常清除電極桿和電極臂之間的氧化物,，以保證良好接觸。

    焊機使用時如發(fā)現(xiàn)交流接觸器吸合不實,，說明電網電壓過低,，用戶應該首先解決電源問題，電源正常后方可使用,。本機易損件有上,、下電極動觸頭及靜觸頭（詳見附圖）。