國(guó)鑫鋼管(重慶)常年經(jīng)銷(xiāo)各種規(guī)格、材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)重慶螺旋鋼管,、無(wú)縫鋼管,、重慶高低中壓鍋爐管、重慶流體管,、重慶大口徑鋼管,、重慶厚壁無(wú)縫管、不銹鋼管,、部分進(jìn)口管材及輸油管

螺旋鋼管的加工工藝

螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經(jīng)常溫?cái)D壓成型,以自動(dòng)雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管,。

螺旋鋼管加工采用外控或內(nèi)控輥式成型。原材料即帶鋼卷,，焊絲,，焊劑。在投入前都要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的理化檢驗(yàn),。帶鋼頭尾對(duì)接,，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動(dòng)埋弧焊補(bǔ)焊,。

螺旋鋼管加工采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力,，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。 螺旋鋼管成型前,，帶鋼經(jīng)過(guò)矯平,、剪邊、刨邊,，表面清理輸送和予彎邊處理,。采用焊縫間隙控制裝置來(lái)保證焊縫間隙滿(mǎn)足焊接要求，管徑,，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制,。

螺旋鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過(guò)在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查,，保證了100%的螺旋焊縫的無(wú)損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記,，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷,。內(nèi)焊和外焊均采用美國(guó)林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接,，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

切成單根鋼管后,，每批鋼管頭三根要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度,，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份,，溶合狀況,，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后,，才能正式投入生產(chǎn),。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管,，全部經(jīng)過(guò)X射線電視或拍片檢查,。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過(guò)手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查,，如確有缺陷,，經(jīng)過(guò)修補(bǔ)后，再次經(jīng)過(guò)無(wú)損檢驗(yàn),，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除,。

管端機(jī)械加工，使端面垂直度,，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制,。每根鋼管經(jīng)過(guò)靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封,。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴(yán)格控制,。

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