模具需要通過多次試模和反復修改,才能最終完成,為了提高模具的穩(wěn)定性以及避免因不應該發(fā)生的問題而造成損失的情況,屹緯精密以生產實踐中積累的豐富經(jīng)驗,總結了沖壓加工廠在對沖壓件模具調試的時候,應該注意的10個方面:

1,、試模所用的條料,在長度方向上應保持平直無雜質;

2,、試模時所用的沖壓件板材,其牌號與力學性能要符合制品圖樣上,所規(guī)定的各項要求;

3、試模時,沖壓件模具應在所要求的指定設備上使用,在安裝沖模時,一定要安裝牢固;

4,、試模所用的條料寬度也要符合工藝規(guī)程所規(guī)定的要求;

5,、沖壓件模具調試前,首先要對沖模進行一次全方面檢查,檢查沒問題后才可以安裝在壓力機上;

6,、沖模的各個活動部位,在試模前要先加注潤滑劑進行潤滑;

7、試模前要檢查一下卸料及頂出器是否靈活;

8,、看一下沖模刃口,要提前刃磨和修整,要先檢查一些間隙的均勻性;確定合適后才可以安裝在壓力機上;

9,、試模開始的首-個沖壓件,要仔細檢查,如發(fā)現(xiàn)不合格或者模具動作不正常等,要立刻停機檢查;

10、試模后的制品,一般不少于20件左右,并且妥善保存,以便作為交付模具的依據(jù).

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