當(dāng)廢氣進入凈化設(shè)備后,由于截面急劇增大,風(fēng)速下降,大塵粒(顆粒物)在重力作用下得到沉降;含塵氣體在行進過程中,收到漆霧過濾箱內(nèi)的多層纖維層的阻攔,沉降下來,由此,顆粒物于氣體分離,該工程對顆粒物分離有著良好的效率,減少了含塵氣體對后續(xù)處理工序的沖擊,延長了后續(xù)設(shè)備的使用周期,過濾,沉降,生化處理后等工藝后可循環(huán)使用.

前端過濾后的無塵有機廢氣進入吸附濃縮-催化凈化一體化裝置系統(tǒng),先經(jīng)過兩層纖維過濾箱,此箱體是最后一道關(guān)卡,是為確保后端設(shè)備零粉塵顆?；蛭⒎蹓m顆粒進入,過濾箱的雙層過濾棉,都裝有壓差感應(yīng)裝置,當(dāng)?shù)谝粚舆^濾堵塞后,總控制plc控制柜會報警,提供人工更換過濾棉,當(dāng)?shù)诙芜^濾堵塞超壓時,會延長15分鐘后主風(fēng)機停止運行,為確保后端設(shè)備部受影響.

隨后接近無塵有機廢氣經(jīng)過多層蜂窩活性炭吸附,后干凈達(dá)標(biāo)的氣體排放至煙囪.

一段時間后活性炭內(nèi)吸附了大量的有機廢氣,催化燃燒爐開始工作,將氣體加熱對單個箱體進行脫附,這時候自活性炭內(nèi)脫出的氣體濃度已經(jīng)較之前大了數(shù)倍,經(jīng)過金屬高活性的氧化下,產(chǎn)生反應(yīng)燃燒也產(chǎn)生大量熱量,再生時充分利用設(shè)備自身的催化燃燒的余熱,在給活性炭脫附,直至活性炭又脫附至一個接近全新的狀態(tài),這樣無需-能源,具有節(jié)能,環(huán)保自動運行等特點,在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中,其獨特的處理工藝將活性碳處理技術(shù)向前邁了一大步.