當(dāng)廢氣進(jìn)入凈化設(shè)備后,由于截面急劇增大,風(fēng)速下降,大塵粒(顆粒物)在重力作用下得到沉降;含塵氣體在行進(jìn)過(guò)程中,收到漆霧過(guò)濾箱內(nèi)的多層纖維層的阻攔,沉降下來(lái),由此,顆粒物于氣體分離,該工程對(duì)顆粒物分離有著良好的效率,減少了含塵氣體對(duì)后續(xù)處理工序的沖擊,延長(zhǎng)了后續(xù)設(shè)備的使用周期,過(guò)濾,沉降,生化處理后等工藝后可循環(huán)使用.

前端過(guò)濾后的無(wú)塵有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附濃縮-催化凈化一體化裝置系統(tǒng),先經(jīng)過(guò)兩層纖維過(guò)濾箱,此箱體是最后一道關(guān)卡,是為確保后端設(shè)備零粉塵顆粒或微粉塵顆粒進(jìn)入,過(guò)濾箱的雙層過(guò)濾棉,都裝有壓差感應(yīng)裝置,當(dāng)?shù)谝粚舆^(guò)濾堵塞后,總控制PLC控制柜會(huì)報(bào)警,提供人工更換過(guò)濾棉,當(dāng)?shù)诙芜^(guò)濾堵塞超壓時(shí),會(huì)延長(zhǎng)15分鐘后主風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行,為確保后端設(shè)備部受影響.

隨后接近無(wú)塵有機(jī)廢氣經(jīng)過(guò)多層蜂窩活性炭吸附,后干凈達(dá)標(biāo)的氣體排放至煙囪.

一段時(shí)間后活性炭內(nèi)吸附了大量的有機(jī)廢氣,催化燃燒爐開(kāi)始工作,將氣體加熱對(duì)單個(gè)箱體進(jìn)行脫附,這時(shí)候自活性炭?jī)?nèi)脫出的氣體濃度已經(jīng)較之前大了數(shù)倍,經(jīng)過(guò)金屬高活性的氧化下,產(chǎn)生反應(yīng)燃燒也產(chǎn)生大量熱量,再生時(shí)充分利用設(shè)備自身的催化燃燒的余熱,在給活性炭脫附,直至活性炭又脫附至一個(gè)接近全新的狀態(tài),這樣無(wú)需-能源,具有節(jié)能,環(huán)保自動(dòng)運(yùn)行等特點(diǎn),在活性炭處理工藝的領(lǐng)域中,其獨(dú)特的處理工藝將活性碳處理技術(shù)向前邁了一大步.