米礦用單體液壓支柱

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DW型外注式單體液壓支柱是一種外供液恒阻式支柱,與金屬頂梁配合,用于煤礦井下回采工作面頂板支護(hù),亦可用于綜采工作面端頭支護(hù)和臨時(shí)支護(hù).

 工作原理:

 DW型(柱塞懸浮式)液壓支柱的工作原理包括升柱,、初撐、承載和回柱四個(gè)環(huán)節(jié)即:

 技術(shù)參數(shù):

 型號(hào) DW35 DW28 DW25 DW22 DW20 DW18

 ,大高度mm 3500 3 2500 2200 2000 1800

 ,小高度mm 2700 2350 2000 1700 1440 1

 行程mm 800 800 800 800 800 760 690

 重量kg 70 58 55 49 47

 工作液壓Mpa

目前的單體液壓支柱寄存沒有一致的標(biāo)準(zhǔn),大多是將單體液壓支柱斜放在井壁上或堆放在礦井的平地處. 因?yàn)榈V井的具體環(huán)境不同較大,使單體液壓支柱的寄存很不標(biāo)準(zhǔn),甚至比較紊亂,導(dǎo)致運(yùn)用單體液壓支柱時(shí)很不方便,影響工作的效率技能完成要素:本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技能中單體液壓支柱寄存不標(biāo)準(zhǔn),、影響工作效率的缺點(diǎn),供給了一種單體液壓支柱的貯存架.

為了處理上述技能問題,本發(fā)明經(jīng)過下述技能計(jì)劃得以處理:一種單體液壓支柱的貯存架,包含底座和立板,所述的立板坐落底座的中間位置,所述的底座上面開有若干個(gè)開槽,所述的開槽的寬度大于普通液壓支柱的直徑;所述的立板上部設(shè)有兩排固定板,所述的固定板上開有半圓形的凹槽.作為優(yōu)選,所述的固定板在立板的兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置,兩邊各設(shè)有兩排固定板.

作為優(yōu)選,所述的底座下方設(shè)有四個(gè)萬(wàn)向輪.作為優(yōu)選,所述的立板的頂部設(shè)有頂棚,所述的頂棚為橢圓形設(shè)計(jì).本發(fā)明因?yàn)椴捎昧艘陨霞寄苡?jì)劃,具有顯著的技能作用:貯存架的底座上設(shè)有多個(gè)開槽,可以寄存多個(gè)單體液壓支柱;固定板上開有半圓形的凹槽,單體支柱的圓柱體放置在上面更平穩(wěn),單體液壓支柱廠家,不易翻滾滑落;固定板設(shè)有兩排,滿足于不同高度的單體液壓支柱運(yùn)用.

單體液壓支柱的易損壞的原因

1、超期使用

超期使用支柱,由于部件長(zhǎng)期磨損,支護(hù)性能大大降低.因不能及時(shí)組織升井檢修,加速了支柱的老化,給生產(chǎn)帶來(lái)極大的安全隱患.

2,、搬運(yùn)操作不當(dāng)

近幾年新安裝的采煤工作面,人井單體液壓支柱均經(jīng)過檢修,、試壓,都是合格的,而這些大量的支柱,在裝與卸的諸多運(yùn)輸環(huán)節(jié)中,多次摔碰,造成了單體液壓支柱的損壞.

3、使用不當(dāng)

采煤工作面現(xiàn)場(chǎng)使用不當(dāng),也是造成單體液壓支柱損壞的主要原因.用鐵錘等硬砸,造成損壞.另外支柱超高使用,也容易造成活柱體脫缸.在炮采工作面,放炮時(shí)裝藥過多,不采取保護(hù)措施,崩壞支柱現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生.無(wú)專用移溜設(shè)備,幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機(jī),支柱腰部側(cè)向受力過大,機(jī)械損壞十分嚴(yán)重.

4,、乳化油質(zhì)量差

配制濃度適當(dāng)?shù)娜榛鹤鳛閱误w液壓支柱工作介質(zhì),具有潤(rùn)滑,、防腐、防銹作用,可有效保護(hù)單體液壓支柱,延長(zhǎng)其使用壽命.但是在使用中,單體液壓支柱,操作人員常常擅自降低乳化液濃度,由于乳化液濃度偏低,支柱很容易腐蝕損壞,縮短了使用壽命.同時(shí),近幾年來(lái),一些劣質(zhì)乳化油入礦使用,在使用時(shí),乳化程度較差,極易堵塞三用閥孔道,影響支柱使用.

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