我公司設計的礦熱爐除塵器采用脈沖布袋除塵器來治理電石爐,、礦熱爐,、硅鐵爐的煙塵,由于電石爐是高耗能生產(chǎn)設備,煙氣中殘存的熱量多,煙氣溫度高,因此,不管采取何種型式的布袋除塵器系統(tǒng),均須采取降溫措施,我公司可以根據(jù)用戶的現(xiàn)場使用條件與需要為用戶選擇合適的冷/卻器降溫. 礦熱爐除塵器工藝:自然風冷+布袋除塵器,風冷/卻器+布袋除塵器. 礦熱爐布袋除塵器設設計特點: 1,、將礦熱爐高溫煙氣冷/卻經(jīng)袋除塵器過濾后通過風機實現(xiàn)凈化排放,這是我們 基本的除塵工藝.但在我們的整體工藝路線當中,煙氣冷/卻系統(tǒng)有多種的選擇方案,(常用為強制風冷、自然冷/卻及水冷三種)無論哪一種,都是充分考慮了用戶的一次性投/資、運行管理成本的低、用戶可根據(jù)本廠實際情況選擇. 2、我公司設計的礦熱爐專用長袋脈沖收塵器采用科學合理的低壓"離線"脈沖雙噴工藝,實踐證明該工藝噴吹周期短,、清灰效果好,且在監(jiān)測儀表的控制下,實現(xiàn)系統(tǒng)的自動噴吹設計, 大限度的延長了濾袋的使用壽命.的PLC自動控制技術保證了整套除塵系統(tǒng)的運行可靠性和管理性,全自動噴吹清灰、輸灰及濾袋保護裝置,從根本上解決了用戶的管理和維護難題. 3,、為適應電石爐煙塵性質(zhì)及配套除塵系統(tǒng)需要,在濾袋材質(zhì)方面我公司地選用弗美絲濾袋,該濾袋具有,、耐酸、抗拉,、抗吹性能好等特點,是電石爐除塵工藝理想的濾料. 4,、為了防止溫度瞬間加高及煙氣中所帶火花燒毀濾袋,本系統(tǒng)中增設了火花收集器、箱體內(nèi)輸灰裝置及濾袋自動保護裝置,延長了濾袋的使用壽命降低了設備的運行費用,整套除塵系統(tǒng)還充分考慮了了無組織煙塵排放問題,、及全封閉輸灰裝置杜絕了粉塵的二次飛揚. 礦熱爐布袋除塵器設備的工作原理:含塵氣體靠引風機動力由進風口進入氣配通道,在氣體分配板的作用下進入降溫換器中,高溫煙氣在強制風冷的作用下溫度降低,火花收集器使大顆粒粉塵及火花(明火)沉降下來落入灰斗中,煙氣在此降低了溫度與濃度,細小粒塵隨氣流運動進入到布袋除塵器后被阻當于濾袋表面,凈氣透過濾袋隨風機排入大氣.粉塵使除塵阻力逐漸加大,此時自動清灰裝置開啟,依次掉布袋表面的粉塵.的"離線"雙噴技術,縮短了噴吹周期且能掉附著在布袋表面的粉塵,的"三狀態(tài)清灰"技術沒有了粉塵的再吸附,所以避免了粉塵的"堆積蓄熱燃燒"杜絕了燒袋現(xiàn)象.而且使設備始終在低阻下運行.
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