一,、概述

①擠出機(jī)部分:本機(jī)裝有定量加料裝置,使擠出量與加料量匹配,確保制品穩(wěn)定擠出.由于采用了錐形雙螺桿,加料段具有較大的直徑,所以對(duì)物料的傳熱面積和剪切速度比較大,有利于物料的塑化,計(jì)量段螺桿直徑小,減少了傳熱面積和對(duì)熔體的剪切速度,使熔體能在較低的溫度下擠出.螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時(shí),將PVC混合料塑化后推向機(jī)頭,從而達(dá)到壓實(shí),、熔融、混煉均化;并實(shí)現(xiàn)排氣,、脫水的目的.加料裝置及螺桿驅(qū)動(dòng)裝置采用變頻調(diào)速,可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速. 

②模頭部分:經(jīng)壓實(shí)、熔融,、混煉均化的PVC,有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭,擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件. 

③真空定徑水箱部分:采用本公司獨(dú)立開發(fā)的冷卻和定徑系統(tǒng),特殊設(shè)計(jì)的不銹鋼箱體加長(zhǎng)型真空定徑箱,再加上循環(huán)水噴淋冷卻, 可以確保穩(wěn)定的直徑尺寸和圓整度,使用速度控制系統(tǒng),使?fàn)恳俣确€(wěn)定.并且真空定徑水箱上裝有前后移動(dòng)裝置和左右,、高低調(diào)節(jié)手動(dòng)裝置 

④牽引機(jī)部分:采用變頻調(diào)速,用于連續(xù)、自動(dòng)地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來(lái),節(jié)約能源,穩(wěn)定耐用. 

⑤切割機(jī)部分:由行程開關(guān)根據(jù)要求長(zhǎng)度控制后,進(jìn)行自動(dòng)切割,并延時(shí)翻架,實(shí)行流水生產(chǎn),切割機(jī)以定長(zhǎng)工開關(guān)信號(hào)為指令,完成切割全過(guò)程,在切割過(guò)程中與管材運(yùn)行保持同步,切割過(guò)程由電動(dòng)和氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)完成,切割機(jī)設(shè)有吸塵裝置,將切割產(chǎn)生的碎屑及時(shí)吸出,并回收. 

⑥翻料架部分:翻料動(dòng)作由氣缸通過(guò)氣路控制來(lái)實(shí)現(xiàn),翻料架設(shè)有一個(gè)限位裝置,當(dāng)切割鋸切斷管材后,管材繼續(xù)輸送,經(jīng)延時(shí)后,氣缸進(jìn)入工作,實(shí)現(xiàn)翻料動(dòng)作,達(dá)到卸料目的.卸料后經(jīng)延時(shí)數(shù)秒自動(dòng)復(fù)位,等待下一循環(huán). 

二,、特點(diǎn)和型號(hào):

①本機(jī)生產(chǎn)線主要用于生產(chǎn)U-PVC穿線管,上水管,電工套管等. 

②可以同時(shí)生產(chǎn)2根管材,大大提高了生產(chǎn)效率. 

③每根管子獨(dú)立牽引,、切割有效的降低了生產(chǎn)管材的廢品率.

三、主要構(gòu)造:

1,、采用低耗能,高效率,高塑化錐形雙螺桿擠出機(jī)

2,、擠出機(jī)采用高速、高速化螺桿,氮化深度達(dá)到毫米以上.

3,、采用全不銹鋼真空定徑水箱,保證設(shè)備的耐用性.

4,、模具均可根據(jù)客戶實(shí)際情況量身定制.

四、詳細(xì)參數(shù)

主 要 技 術(shù) 參 數(shù)

型號(hào) PVCG-110 PVCG-160 PVCG-250 PVCG-315 PVCG-400 PVCG-630

擠出機(jī) SJZ51/105 SJZ51/105 SJZ65/132 SJZ80/156 SJZ80/156 SJG92/188

管材范圍 Ф50-Ф110 Ф50-Ф160 Ф75- Ф250 Ф110-Ф315 Ф200-Ф400 Ф315-Ф630

真空定型箱長(zhǎng)度 6000mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm 6000 mm

牽引速度 -6 m/min -5 m/min -4 m/min -3 m/min - m/min - m/min

裝機(jī)容量 67kw 85 kw 95 kw 125 kw 135 kw 255 kw

總長(zhǎng)度 17000 18000 20000 20500 28000 30000

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