二氧化碳爆破設(shè)備儲能后爆破氣的穩(wěn)定好;成品率高;制造工藝簡單.方案一的整體結(jié)構(gòu)示意圖;方案二的整體結(jié)構(gòu)示;方案三的整體結(jié)構(gòu)示意圖;本發(fā)明方案四的整體結(jié)構(gòu);方案五的整體結(jié)構(gòu)示意圖;案六的充氣機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖;圖中:1為儲能裝置,、為基體層,、為網(wǎng)狀層,、為硬化層、為充氣隱爆裝置,、為密封基體,、為突環(huán),、為充氣機構(gòu),、為隱爆機構(gòu)、為活化劑,、為電熱絲.具體實施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖,對實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述;顯然,所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例,而不是全部的實施例.基于本發(fā)明中的實施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造勞動前提下所獲得的所有-實施例,都屬于本發(fā)明保護的范圍.

二氧化碳爆破設(shè)備,包括儲能裝置和充氣隱爆裝置,儲能裝置一端安裝有充氣隱爆裝置,另一端密封或一體成型;儲能裝置采用滌綸材料固化制成,儲能裝置呈圓柱型.作為上述實施的進一步具體說明,儲能裝置呈兩層結(jié)構(gòu),儲能裝置包括網(wǎng)狀層和硬化層內(nèi)向外分布.作為上述實施的進一步具體說明,充氣隱爆裝置包括密封基體,密封基體中安裝有充氣機構(gòu)和隱爆機構(gòu).作為上述實施的進一步具體說明,充氣隱爆裝置的密封基體下部延伸出突環(huán);其突環(huán)與儲能裝置縮口配合,用于防止與儲能裝置發(fā)生脫落.

作為上述實施的進一步具體說明,隱爆機構(gòu)包括活化劑和電熱絲,電熱絲輸入極引出外部,電熱絲的發(fā)熱部位鑲嵌在活化劑內(nèi)作為上述實施的進一步具體說明,密封基體的中部螺紋結(jié)構(gòu)向外凸出,用于擴展儲能裝置內(nèi)的體積.作為上述實施方式的進一步具有說明,儲能裝置與充氣隱爆裝置的連接方式為套接整體硬化.作為上述實施方式的進一步具有說明,網(wǎng)狀層的厚度為3mm,硬化層的厚度為3mm.作為上述實施方式的進一步具有說明,儲能裝置內(nèi)采用液態(tài)或固態(tài)二氧化碳作為膨脹介質(zhì).

作為對上述實施方式的制造工藝說明,二氧化碳爆破設(shè)備的制造工藝如下:

1. 先通過塑膠質(zhì)塑形做出一個固定形狀的基體;2.在基體外層纏繞或套接一層滌綸材質(zhì)的網(wǎng)狀層;3.網(wǎng)狀層通過硬化材料進行硬化(涂樹脂);4.待網(wǎng)狀層與硬化層硬化后,取出基體.作為上述實施方式的進一步具有說明,硬化層13采用UV硬化膠.通過上述實施例一實施方式所得二氧化碳爆破設(shè)備,相對現(xiàn)有技術(shù)中的二氧化碳爆破設(shè)備,由于本發(fā)明中網(wǎng)狀層12的抗拉強度可達2500MPa,而鋼材抗拉強度僅約為355MPa,且其網(wǎng)狀層12和硬化層13的綜合密度僅為×103kg/m3,而鋼材密度為×103kg/m3;本發(fā)明的材質(zhì)綜合密度為爆破管鋼材的倍;本實施例的管體厚度可達現(xiàn)有鋼材爆破管的倍左右;在抗拉強度上,本實施例的管體抗拉強度與現(xiàn)有8mm厚度的鋼材爆破管強度近同;因此,本實施例的二氧化碳爆破設(shè)備僅為現(xiàn)有技術(shù)中的氣體爆破管的倍左右的質(zhì)量,本發(fā)明具有非常輕質(zhì)的重量,非常便于運輸和安裝.

2. 實施例二:與實施例一不同之處在于:儲能裝置呈三層結(jié)構(gòu),由內(nèi)到外為基體層、網(wǎng)狀層和硬化層;網(wǎng)狀層為滌綸材料,硬化層采用環(huán)氧樹脂膠材料,基體層采用聚乙烯材料.

3. 實施例三:與實施例二不同之處在于:密封基體的中部螺紋結(jié)構(gòu)向內(nèi)凹入;該結(jié)構(gòu)便于運輸和節(jié)約整體體積,同時便于保護充氣隱爆裝置,避免受撞.

4. 實施例四:與實施例二不同之處在于:電熱絲的輸入極預(yù)先固化在儲能裝置中,通過儲能裝置的壁殼通過引出外部;采用該結(jié)構(gòu),其輸入極無需使用陶瓷管隔離,且密封較好,其密封基體可以省去電極輸入孔的加工過程.

5. 實施例五:與實施例二不同之處在于:密封基體的外露面采用光滑曲面;采用該結(jié)構(gòu),可較好的減少碰撞損壞.

6. 實施例六:與實施例二不同之處在于:充氣機構(gòu)包括閥座,、止擋環(huán)和鎖合彈簧,止擋環(huán)安裝在閥座中上部,止擋環(huán)中心為氣孔,止擋環(huán)下方為氣壓球閥,氣壓球閥下部為鎖合彈簧,鎖合彈簧安裝在閥座中部,當(dāng)氣壓球閥下方的壓強大于上方壓強時,氣壓球閥受到壓強差力和鎖合彈簧的彈力,與閥座下部閉合,當(dāng)氣壓片下方的壓強小于上方壓強時,且氣壓片受到壓強差力大于鎖合彈簧的彈力時,氣壓片向下移動,與閥座下部張開;閥座221上方還設(shè)置有密封螺帽.

7. 實施例七:與實施例一不同之處在于:網(wǎng)狀層12的厚度為5mm,基體層11的厚度為1mm,硬化層13的厚度為5mm.

8. 實施例八:與實施例一不同之處在于:網(wǎng)狀層12的厚度為10mm,基體層11的厚度為2mm,硬化層13的厚度為10mm.醉后應(yīng)說明的是:以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已,并不用于-本發(fā)明,盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換,凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改,、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi).