鑄鐵平板又稱鑄鐵平臺,外觀基本上是箱體式,工作面有長方形,、正方形,、圓形等,材料為HT200-300,QT400-600,采用刮研工藝,工作面上可加工V形,、T形,、U形槽,、燕尾槽,、圓孔,、長孔等,是用于工件,、設(shè)備檢測,、劃線、裝配,、焊接,、組裝、鉚焊的平面基準(zhǔn)量具.

鑄鐵平臺一定要有精準(zhǔn)的平面度,要想有精準(zhǔn)的平面度必須具備一以下幾個條件:

一,、厚度要求:主要包括平臺上工作面厚度,側(cè)圍厚度和高度,以及底面筋板的厚度,、高度和密度.

二、材質(zhì)要求:高強度鑄鐵HT200-300,硬度:HB170-240.

三,、人工退火:在回火窯經(jīng)過600-700度高溫退火時效處理.

四,、自然時效:按國標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是2-3年自然時效,由于此工序時間太長,企業(yè)受資金周轉(zhuǎn)影響已不可能等待那么長時間,多以激振器通過振動時效代替.雖然這種工藝的效果尚未明確,但在國際上已普遍使用.

五、沙眼與氣孔:0級與1級平臺不允許有氣孔與沙眼,2級和3級可以用與平臺同材質(zhì)固體填充氣孔沙眼.注意:填充物的的硬度一定要低于平臺本身的硬度.

六,、鏟刮工藝:人工鏟刮在鑄鐵平臺加工過程中是最重要的工藝,它決定了鑄鐵平臺的平面度誤差大小,以及工作面的可接觸點數(shù).0級板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內(nèi)不少于12點.鏟刮完成后平臺四個邊棱倒鈍.

七,、清砂與涂漆:平臺底面清砂要徹底,干凈且噴涂紅色防銹漆.側(cè)面要平整后再涂漆,一般涂籃漆或綠漆.

八、包裝要求:主要是木質(zhì)包裝,盡量選用厚質(zhì)木材覆蓋平臺上工作面,必要時做全封閉包裝.包裝前平臺工作面防銹措施一定要做好.

九,、運輸要求,、在平臺裝車后,檢查是否有懸空,如有懸空要墊實,避免振動.平臺不要摞放過高以免擠壓變形.

十、 配件選擇:主要是支架選擇,支架用材為壁厚-2mm的方鋼和角鐵,焊接密度和結(jié)構(gòu)要合理,調(diào)節(jié)螺栓要旋轉(zhuǎn)通暢.

十一,、安裝調(diào)試:一般先用用框式水平儀調(diào)平,在用光學(xué)合像水平儀或電子合像水平儀再進(jìn)行一次平面度誤差測量,如有問題可要求平臺生產(chǎn)商來現(xiàn)場鏟刮修復(fù).

十二,、正確使用:鑄鐵平臺在調(diào)試完成后即可使用,室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪,不要集中使用一個區(qū)域,盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積.