山東正祥工礦供應高爐煉鐵設備高爐風口套.風口各套由于所處工作條件不同,采用了不同的材質,大套一般用鑄鋼制造,中套用銅制作,小套用銅制作.風口套的銅基合金材質一般選用T2紫銅制作,有良好的導電、導熱,、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊.含降低導電,、導熱性的雜質較少,微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大.

高爐風口是煉鐵廠高爐上的,由高爐風口吹入的高溫熱風和爐底焦炭氧化燃燒生成CO,CO在高溫上升中還原出原來以氧化物形態(tài)存在的鐵.現(xiàn)有煉鐵高爐利用風口向爐內輸送熱風,由于高爐風口的安裝固定點在爐殼外面,爐墻比較厚,一般需要設置三層風口套才能夠從爐殼外延伸到爐內,三層風口套從外至內,分別為風口大套,、風口中套和風口小套.

由于高爐風口套是"插入"爐內的,需要承受爐內高溫,特別是風口中套和風口小套,其直接接觸爐內高溫的面積比較大,因此,風口中套和風口小套都設計有冷卻水腔,對其進行通水冷卻,為了提高冷卻強度和冷卻效果,一般的風口中套和風口小套都采用純紫銅制造.

高爐風口是保證高爐正常生產且易損消耗的關鍵部件,幾何形狀復雜,有螺旋狀的冷卻水通道,風口中心與水平線有偏心角度,而且精度要求高.高爐風口的使用環(huán)境極端惡劣,不但要承受高爐內約1500 ℃以上的高溫,甚至風口前端的燃燒溫度可達 2300-2 500 ℃,而且還要承受高溫鐵流的沖刷和爐料,、爐渣的磨損.風口破損需要休風更換,而無計劃休風是高爐生產的大忌,因此減少風口破損的意義重大.風口破損失效大致可分為熔損、焊縫開裂,、漏水,、龜裂、磨損和扭曲等形式,除操作和爐況原因外,風口結構和制作質量至關重要.

風口各套由于所處工作條件不同,采用了不同的材質,大套一般用鑄鋼制造,中套用銅制作,小套用銅制作.風口套的銅基合金材質一般選用T2紫銅制作,有良好的導電,、導熱,、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊.含降低導電、導熱性的雜質較少,微量的氧對導電,、導熱和加工等性能影響不大.

風口套的鑄造方式主要是金屬型鑄造,金屬型鑄造是指液體金屬在重力作用下,充填用金屬材料所制成的鑄型—金屬型,隨后冷卻,、凝固成形而獲得鑄件的一種鑄造方法.以上是小編整理的關于高爐風口套的相關內容,請大家關注我們,更多高爐風口套的相關信息可隨時聯(lián)系我們!